透明注塑件黑点多的控制措施

优胜客服王老师

在注塑透明件时，经常出现生产了十几个小时，甚至几天，黑点都无法清除干净的情況。既浪费了大量的生产时间，还浪费了大量的原材料。因此，如何防止黑点多的问题，是件很有值得探讨意义的事情。

一、黑点来源分析及应对措施
1、料筒注塑过强腐蚀性、强耐磨性或杂质多的旧料：
在安排生产时，要注意即将安排生产透明件或浅色件的注塑机近期不能注塑过POM和PVC等强腐蚀性、容易烧胶或PA强耐磨性或二手环保料，最好也不要生产过深色或黑色的注塑件。这些材料对螺杆及料筒都有一定程度的腐蚀磨损影响。

2、水口料中的粉沫多：
①由于水口料中的粉沫成份很容易被烧胶，造成許多黑點，因此,生产前必須用筛子将粉沫筛干净。透明PVC这方面的表现最为明显，因此注塑透明PVC的水口料必須把粉沫筛得更干净。
②水口料中粉沫太多，也是注塑透明产品中气泡不定时出现的一个常见原因。因此,生产前用筛子将粉沫筛干净是一个极其重要的工作环节。

3、水口料的问题：
水口料在非无尘车间环境下进行储存、运输和破碎过程中容易造成污点，最好采用机边打料立即回用水口料的操作方式。回用的水口料越少越好，当然最好是全原料生产。为了节约原料，通常都需要回用一些水口料。所以,水口料必須要保持干净、无黑点、无油迹。

4、色粉问题：
色粉质量很重要，如果难溶均匀的话也会造成很多色粉斑点，而且很难消除，有必要时原料需要提前进行预塑拉粒才能消除问题。

5、料筒方面问题：
注塑机的螺杆和分胶头、止回环用旧了、磨损较大，就容易导致藏胶、烧胶而产生黑点，及时拆开检查、更换即可以解决问题。

6、大机打小模：
切忌用大机生产小模，这也是造成黑点多的一个重要原因。由于射胶量相对较小，熔胶留在发热筒內的时间过长，难免会出现烧胶问题。特別是容易烧胶的原料几乎无法生产。

7、经常开机停机：
必须维持稳定的生产周期，更不能随便长时间停机，开开停停。某些易烧胶的料那怕是停几分钟也会造成大量的黑点。需要临时停机时，应先將温度调低30至50度，生产几分钟后才停，POM、PVC料还需要立即洗机，否则后患无穷。

8、温度设定不合理：
①注意温度不要调得太高，还应将前中后段发热筒的温度应逐级递减，中后段的温度应设定偏低一些，对防止烧胶，造成黑点很有帮助。一般人都很喜欢将前中后各段的温度都调成一样，其实这是非常不和常理的。
②在加热升温时，最好采用逐級升温的办法。这样可以预防发热筒内局部过热而导致的烧胶，特别是易烧胶的原料，如PVC料。生产透明PVC料时，应先将温度调到110度左右，温度升够之后再保温几分钟，然后才把温度调到注塑生产温度。一但达到到注塑温度，就要马上生产，否则时间长了就会产生大量的黑点。

10、注塑周期过长：
注塑周期太长的产品，容易烧胶的原料，如PVC料等是很容易产生黑点问题。

二、总结
以上所介绍的透明件防止黑点的措施和注意事项，对浅色件也同样有功效，而浅色件的黑点问题会比透明件要好控制一点。为了更有效地预防黑点问题，最好选定几台质量较好、较新的注塑机专门用来生产透明件，并且将PC及透明ABS等硬胶透明料与透明PVC料分开来用机，不能共用，这点很重要。利广注塑机的专业透明注塑件能力，同行一致公认、认可我们利广注塑机的稳定性、力度、精密、透明注塑的专用性螺杆的独特设计与透明注塑工艺经验支持技术。