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本帖最后由 KathyJJ 于 2018-2-5 10:23 编辑
作为数控加工编程领域的CAM软件领头羊,WorkNC 在全球帮助越来越多的企业实现了编程自动化、智能化、专业化和便捷化,为用户有效提高了加工精度、加工效率,缩短了模 具开发周期,降低了人工成本、刀具成本和刀柄机床的损耗。
WorkNC 以一键式编程为研发理念,引领了行业向着一键式编程逐步发展。不断地解放人力脑力,把越来越多的工作交予计算机及机械自动完成,且不断地与时俱进,引领并促进制造新工艺的发展,兼容新工艺中的软硬件配套设施,并激发机床的最大潜能。
WorkNC编程自动化智能化主要体现在:
1.工艺参数全部集成在刀具库中,便于维护管理、知识集成;
2.程序后置处理自动化,可以做到人休息了,机器自动干活;
3.WorkNC真正实现了模板编程,建立模板和套用模板都非常方便,同时模板的适应性很强,编程效率大大提升;
4.自动计算残留量、二次留量、二次开粗和修补;
5.刀长自动判段;
6.程序可自动可按刀具寿命、机床行程及其他特定条件自动处理分段;
7.自动识别几何特征,智能化判断工艺特征,与几何模型互动,自动考虑刀路的安全性、合理性、高效性、生成最佳的刀具路径。
WorkNC使得加工更安全、效率更高、成本更少、质量更高、人更轻松!
以WorkNC模具型面加工为例:
看WorkNC如何从开粗、爬面中精加工、清根三个方面全面提高模具型面加工效率且保证模具表面品质
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