抽引拉裂維修方法

优胜五金陈老师

抽引拉裂維修方法
1）拉裂的种类
A:颈部拉裂
B:头部拉裂
C:头部圆角拉裂
D:框口拉裂



2）維修方法

1：“A、B”颈部与头部拉裂
原因分析：
  1）前一抽高度不够（材料抽入量过少）
  2）凹模圆角过小或R角与直面过渡处不光滑
对策：
  1）前一抽高度适当加高
  2）针对凹模圆角进行抛光并她不适当加大R角
2：”C”头部圆角拉裂
原因分析：
   1）前一抽冲子高度不够
   2）冲子R角过小（相对于前一抽）
         圆角处材料承受不住过大程度
         的瞬间转化
   3）前一抽冲子A尺寸小于本抽
对策：
   1）前一抽冲子高度适当加高
   2）适当加大冲子R角并修正A尺
         寸(确保大于或等于前一抽）
2：”C”头部圆角拉裂
原因分析：
   1）前一抽冲子高度不够
   2）冲子R角过小（相对于前一抽）
         圆角处材料承受不住过大程度
         的瞬间转化
   3）前一抽冲子A尺寸小于本抽
对策：
   1）前一抽冲子高度适当加高
   2）适当加大冲子R角并修正A尺
         寸(确保大于或等于前一抽）

3：”D”框口拉裂
原因分析：
  1）工艺孔距抽引壁过近
  2）冲之R角过大或太光滑（底部材料流动时磨
        擦力减小导致过量流动）
  3）底部材料之压料力过小
对策：
  1）位移工艺孔
  2）冲之R角减小且故意地适量打毛
  3）模仁之浮料块弹簧力量加强


4 ：第二抽拉裂
原因：第一抽至第二抽過渡太大，材料承受不
           起舜間轉換時的壓力而產生破裂。

對策：將第一抽沖子頭部磨斜度（如圖所示）
5：抽引起皱維修方法
原因分析：
  1）凸緣壓料力過小
  2）凸緣壓料面積過小
  3）在抽引過程中由於拉裂引起的材料堆積
对策：
  1）剝料板彈簧強度（建議用紅色）
  2）剝料板預壓量（1 T+0.02~0.04mm）
  3）先將拉裂修復
总之：1）在维修拉裂时首先要檢查第一抽凸緣變形量----使凸緣材料最大限度地轉化成側壁
                之材料。
2）要确定各抽之抽引高度确认各 抽之抽引高度时需以冲子高度为准（并作好记录）。
    *以最后一抽冲子高度为基准（若现有产品高度为 OK）；最後第二抽應比最後一抽高
     0.10~0.20mm前面幾抽應逐漸降低。
3）檢查凹模工作面光潔度。
4）在维修拉裂时需综合考量仔细分析原因、切不可“头痛医头，脚痛医脚”。

***更多五金设计技术资料，或问答交流请联系陈老师：13642849971，QQ326866354***