预防压铸模具损伤的4个措施

优胜编程龚老师

预防压铸模具损伤的4个措施：



【预防压铸模具损伤的4个措施】
1．良好的铸件结构设计
     铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以 减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸 件的转角处应有适当的铸造圆角（尽量大 些），以避免模具上有尖角位导致应力产 生。

2．合理的模具结构设计
    1）模具中各元件应有足够的刚度、强 度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足 够，才能减少变形。
    2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、 冲蚀。
    3）正确选择各元件的公差配合和表面粗 糙度。
    4）保持模具热平衡。

3．规范热处理工艺  
     通过热处理可改变材料的金相组织，保证 必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、 抗热疲劳性能和材料切削性能。 正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具 性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时 间、冷却速度和回火温度控制。

4．压铸生产过程控制
    1）温度控制：模具的预热温度和工作温 度；合金浇注温度，在保证成型良好前提 下，用较低的浇注温度。
    2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
    3）调整机器的锁模力，使模具受力均 匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免 合模时这些多余物使模具表面受力不均 匀，引起变形。
    4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中 气体。