注塑双色模具浇口位置如何选择-科仕美

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注塑双色模具浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等，下面科仕美双色模具厂家就来为大家介绍注塑双色模具浇口位置如何选择。

　　


浇口位置以及尺寸

　　1）将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

　　2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

　　3）当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。


决定浇口位置时,应紧守下列原则:

　　1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.

　　2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.

　　3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.

　　4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.

　　5.浇口的位置应与各方面配合。

以上就是科仕美双色模具厂家为大家介绍的有关注塑双色模具浇口位置如何选择的分析，希望可以帮到大家。

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