智能焊接机器人上岗就业 泵壳体制造质量得保障

liuti2015

　　
　　今年5月，中石化石油机械股份有限公司第四机械厂铆焊分厂引进一台智能焊接机器人，着手解决泵壳体组焊过程中，个别空间位置狭小导致焊接操作不便、泵壳角焊缝较多焊接效率不高、焊工技能水平不一引起的焊接质量不稳定等问题。经过一个多月的安装、调试、培训以及工作程序的编制，焊接机器人正式上岗。

　　“起钩!”随着铆焊分厂四组徐东庆组长的一声令下，日前，中石化石油机械股份有限公司第四机械厂由智能机器人焊接的2800型泵壳体顺利完工。

　　看着焊接完成的泵壳体，员工们立刻围过来凑上前。

　　“这些瓦片焊接部位，我以前都需要钻到泵头体里面去才能焊到，特别是焊接泵壳的封板，每焊一个面就需要天车协助翻转一次。刚才，我看到它在机器人操作台上直接翻转过来焊接，很轻松，焊接质量也更有保障。”焊工倪春愉感叹道。

　　泵壳体是压裂设备核心部件泵总成的“外套”，它的质量不仅影响着压裂车的“颜值指数”，也关系着泵总成在100多兆帕高压环境下的平稳运行。

　　今年5月，四机厂引入一台智能焊接机器人，着手解决泵壳体组焊过程中，个别空间位置狭小导致焊接操作不便、泵壳角焊缝较多焊接效率不高、焊工技能水平不一引起的焊接质量不稳定等问题。经过一个多月的安装、调试、培训以及工作程序的编制，焊接机器人正式上岗。充满着科技感的机械手臂，通过编程人员一个指令，便灵活自如地穿梭在狭小的焊接区域，达到焊缝高度、角度的完整统一，确保焊接质量标准化、美观化。

　　目前，该厂焊接机器人已完成了20台三种型号泵壳体产品的焊接工作，交检一次合格率达到100%，单件产品焊接作业时间从原来人工操作的7天缩短至3天，推动压裂车生产实现提速提质。

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