模具企业管理信息化理论与实践

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模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些市售软件很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。本文由倍智信息模管家资深顾问团队根据多年的模具厂实施经验，针对模具的成本及产能总结出的管理经验。

在一次企业聚会餐会上，有一家大型模具企业的老板告诉我，每一次他接单后都非常提心吊胆。在模具未完成前，都无法确信是否能满足客户交期与质量要求，更重要的是这笔模具订单是否能带给公司应有的利益。他问我这个问题有甚么办法可以解决?

我的回答是，如同网络安全，企业管理也需要建立防火墙。

模具企业管理的三个基本元素是质量、价格与交期，这三个元素会落实在模具企业五大管理流程上，其中包含：
1、客户关系与业务管理；
2、模具设计与试模管理；
3、物料与供货商管理；
4、加工工艺与模具车间管理；
5、营运与财务管理。

管理方法和系统实现
从2001年起整理出模具厂管理的困惑与迷失，达150项之多。 依照成本/交期/质量进行分类如下：



面对如此多的问题点，怎样解决呢？ 我们引入“管理防火墙”的概念来解决这些问题。

今天略举两项来说明设置“企业管理防火墙”的方法，其困惑与迷失如下：
1)业务订单与实际运作后的成本差异大?
2)设备资源的运用绩效不彰，委外加工费用仍持续攀升?

防火墙一：预算管理
业务部门经过一番努力接回来的单子，结案后为什么被老板骂呢? 因为亏钱! 相信任何的业务人员在正常情况下，不会故意接一个不赚钱订单。但是业务部门在接单时，将客户的图面及规格交由模具工程部门进行评估后才进行报价，为什么还会亏钱呢?材料、制造、管销及利润是模具报价的四个单元。
每一家公司在这四个单元都有其不同的费率和成本，这是企业首先必须要建立与维护的基本数据，非常关键重要。根据这些基本数据，工程人员及业务部门进行估报价作业与审核。最后形成报价单并传送给客户作为议价和争取订单的基础。到这里，相信大家做法都相同，为什么还会亏钱呢?

大家都知道，相同的成品在不同的质量及交期要求下，纵使由同一模具开发团队也会产生不同的成本。这就是问题的关键了！

模具企业如何管理复杂的变动成本呢?企业可运用“预算管理”来做为一道管理防火墙。业务部门从估价到客户下订单的期间，有时很快有时又很慢。因此，模具生产部门的产能不容易被预估，直接影响成本结构。预算管理就如同守门员一样，不论开发过程变因如何转换，模具开发部门主管都必须守住这个预算的关卡。

将订单的利润及管销费用扣除所剩的材料费与加工费就是模具开发的基本预算项目。如何利用预算管理来做为防火墙呢? 第一是针对材料费。材料费是模具开发过程中最快可以被结算的项目，生物管人员可以在设计人员提供模具材料清单（BOM）进行采购后，几天内就可以结算是否超出材料预算。有关加工费部分可分几大类来管控，大类可分为内部制造及委外协作加工，细类可依工序如线切割、数控铣床、磨床与钳工等，不仅可以作为预算管理细项目外，也可以同时管理各工艺的交期，一举两得。

加工工时及加工费统计对于模具企业是较困难执行的工作，但这个工作是模具管理者及生管人员相当重要的每日工作之一，企业可以利用模管家系统提高数据收集的速度与精准度，降低现场管理人员的作业负担（如图1）。

图1、成本及时化的实现

通过模管家系统的排程管理排配进度计划及现场的条形码收集实时查看当前成本。系统根据设置的预算与实时成本进行比较，查看当前模具或者当前项目是否在预算内(如图2)，达到合理控制成本。

图2、成本统计分析图表


防火墙二：设备产能利用
在广东东莞，有一家模具企业在1998开业，初期员工只60位。营运至今，已经是拥有250位员工的模具大厂了。

从1998至2004年这段时间是这家企业最赚钱时期；从2006~2007年开始，虽然公司依然赚钱，但利润从二位数急速降至一位数。经营因此越来越困难，设备也老旧无法与新的竞争对手竞争。老板每天在外接单，但获利依旧没有提升，所以总觉得是订单不够。我们称这种企业现象为营养失调引发的“饥饿症”，关键因素不在订单，而是利润。

当然影响利润的因素有很多。例如：
1、客户产品价格定位层次问题；
2、同业竞争激烈；
3、内部管控不良所致等等。
前二项是外在原因，但涉及范围较广，也无法立即见效，本次暂不做讨论。第3项是内部管理问题，可以立即改善见效。

这家模具企业经过驻厂诊断后，从数据显示委外加工金额占营业额50%，比产业标准20%多出很多。这家企业过去委外加工时，凭借的是现场资深人员的经验及粗略的数据来进行委外作业，生管人员也只能做做跟单的工作，并未进行内部工作调度及委外费率议比价的工作。因此，委外作业不太科学，也无法形成制度。

我们将设备产能利用率设为一道防火墙，来管理这家企业的委外作业。业界标准的设备利用率是75%。因此，当现场人员提出产能不足需要委外时，生管人员不是马上进行申请作业，而是依照委外的模型，先检查设备的稼动率（如图3）和人员的有效工时（如图4），当超过公司设定的指标时，才可以进行委外（如图5）。

图3、设备稼动率统计表



图4、有效工时统计表



图5、委外申请


当这家模具企业运用了“设备产能利用率”及“营收/委外加工率”作为管理防火墙后，大大提高设备与人员的使用效能，在金融风暴的2009年，利润率竟然又回复到二位数。

结论
企业“管理防火墙”的设置，除了防止企业在经营过程中面临重大失误外，还带来有几项优点：
1、企业经营者能在第一时间迅速掌握基层情况；
2、有效地节约成本；
3、让管理者做对的决断；
4、让员工有明确的目标；
5、拉近公司、供货商与客户的距离。
企业运用“管理防火墙”的观念，对于企业经营的各个重要环节（gate slot）进行管理，是简洁而有力的方法。同时，将此概念运用于模管家能得到更好的发挥，使企业获得到更好更全面的管控。