虚心请教大家几个问题，关于设计效率的问题。

yuanlovema5200 · 发表于 2014-11-30 10:16:50

一，模具设计是用全3D设计（包括出图）好，还是2D绘图后做3D方便？
二，3D（这里的3D主要是说的UG）设计是用建模模块方便还是注塑模具向导或者其他？
三，如果全3D设计出图是单独做成装配档还是用图层出图？

我们都知道一般的出口模具和国内一般客户是需要用2D图纸确认模具结构及尺寸和进胶顶出等情况，我这里说的主要是给本公司自己制作模具的情况下有必要做2D装配图和3D转换2D出图吗？我这里说说我的想法
1，如果模具复杂且以前不经常做类似结构的先做2D装配图，确认结构后转3D做全3D ；
2，如果模具结构经常用或者有类似的模具就直接用3D做图，因为这样很少存在结构或者动作上面的问题。
3，看模具复杂程度，如果模具复杂则尽量用CAD做2D装配图，然后做3D；若模具简单，则直接做全3D。
以上3点是我的看法，不知道大家有什么好的建议？

另外我想和大家讨论一点就是大家有直接用UG出零件图吗？
UG出零件图有两个前提.
1，整套模具必须为装配档，大家是怎么把整套模具弄成装配档的？是直接用注塑模向导设计模具吗？因为我都是用建模。
2，出零件图时候所有零件单独一个图层，这样就能单独出图了。但是这样就会存在图层过多，管理不方便的问题。

个人认为全3D设计修改方便，出错率可以相对减少。由于我们一直是用UG建模设计，相对复杂模具有一定优势，但是简单模具看个人站的角度及习惯性，如果全3D设计好后审核有问题修改的话浪费的时间就相对较多。

由于没有用注塑模具向导和装配做过模具3D，大家觉得有什么优势吗？

做2D后转3D设计的话，个人认为优势在于 1，审核较为直观 2，修改相对快速 3，结构确认后做3D效率可以提高。缺点在于 1，多一道工序 2，图纸修改无关联，每次都需要单独修改或者出图 3，简单模具浪费时间。

另外个人认为装配档图档过多，图档管理相对麻烦。