典型的Pro/MOLDESIGN过程

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典型的Pro/MOLDESIGN过程
在Pro/ENGINEER中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。
1.创建或叫回设计模型。 
2.进行拔模斜度检查或厚度检查﹐以确定零件有恰当拔模斜度﹐可以从模具中完全退出﹔或确认没有过厚的区域以造成下陷。                                                
3.叫回或创建工件(workpiece)﹐这个工件是用来定义所有模具组件的体积﹐而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模座。
4.在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择的形态﹐可以等向(isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特征尺寸。
5.加入模具装配特征形成流入口﹐流道及浇口。这此特征创建后将被加到模具设计中﹐且将从模具组件几何中被挖除。 
6.定义分模面及模块体积﹐用来分割工件形成个别的模具组件。 
7.抽取(Extract)所有完成的模块的体积﹐将所有的曲面几何转换为实体几何﹐形成实体零件﹐在Pro/ENGINEER其它的模块中使用。 
8.填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件的体积减去抽取的模具组件的体积﹐系统就能以剩下人体积自动创建模型。
9.定义模具开启的步骤及检查干涉﹐如必要就进行修改。
10.依需要装配模座组件.这些模座是标准的模座零件﹐可由诸如HASCOA及DME等供应处取得﹐系统将它们与模具模型一起显示。 
11.完成所有组件的细部出图及其它的设计项目﹐例如射出系统的配置及冷却水路的布置。
由上可见在Pro/ENGINEER中生成模具组件的主要步骤﹐你可发现有数个方式完成组件设计﹐接下来就开始介绍及讨论这些步骤。