WorkNC 5轴模块使用信息

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WorkNC 5轴模块使用信息
WorkNC作为一款国际知名的优秀的加工软件，以其高效的自动化加工策略及便捷的使用性而获得广大的用户的认可。而近年来，随着WorkNC在国内知名度的不断提升，及用户群的不断增加，其在国内的模具行业、汽车行业、3C产业、航空航天等领域有着越来越重要的表现。
作为一款优秀的加工软件，国内用户对其3轴模块的功能较为熟知，而对于其5轴的模块使用，知之甚少，因此此篇文章对WorkNC的5轴模块做一简略介绍。
一、加工策略
WorkNC 5轴的加工策略分为基于曲面的5轴加工，基于曲线的5轴加工，5轴涡轮叶片加工及基于点的5轴打孔加工
  
其中基于曲面的有：
        刀具与曲面相切
5-轴刀具与曲面相切加工是通过定义的引导曲线和相切加工面，在加工过程中利用刀具的侧刃相切于加工曲面对工件进行加工的功法。


5轴投影精加工
5-轴投影精加工功法与3-轴的投影精加工在切削方式上类似，但5-轴投影精加工在切削过程中刀具可以通过用户的设定与加工曲面保持特定的角度使得加工品质得以提高.

        沿线相切曲面加工
        5-轴沿线相切加工功法通过用户定义的引导曲线对曲面表面进行平行式加工，切削的路径与3-轴沿面精加工路径类似。


        管道面加工
5-轴管道加工利用特定的刀具对深槽或管体进行加工，其退刀可按设定线路退刀。



        5轴口袋式加工
5-轴口袋式加工可有效的对特定角度的型腔或管状区域进行加工，同时可有效及便捷的对"Undercut"区域进行加工。



        5轴叶片加工
5-轴叶片加工功法针对于涡轮叶片的加工而开发，利用等高精加工的方式对叶片进行环绕式切削，并且允许对"Undercut"区域进行切削。



而基于曲线的有：
        刀具与曲面正交（压线刻字加工）
5-轴刀具与曲面正交的切削加工，在切削过程中，通过设定的引导曲线，刀具法向垂直与曲面沿曲线进行切削加工，如在工件表面进行5-轴的刻字等。


        曲面轮廓
5-轴曲面轮廓加工功法是设计针对于工件曲面轮廓的加工，在切削过程中刀具法向垂直于所选加工曲面，而刀具的侧刃与引导线相切，以此来控制整个刀具路径的走向。

        沿两条控制线加工
5-轴沿两条控制线加工功法的切削方式于5-轴刀具与曲面相切的切削方式类似，但区别与通过两根引导曲线的控制以定义实际的加工区域，该功法适用于不规则曲面的加工。

        凹槽加工
5-轴凹槽加工适用于底部平坦的特定深度或带特定斜度的凹槽区域的加工。




叶轮加工的有：
        叶轮粗加工
5-轴叶轮粗加工功法允许用户利用5-轴切削的方法对单片叶轮或多片叶轮同时进行粗切削。



        叶轮侧壁精加工
5-轴叶轮侧壁精加工功法针是由用户定义的引导曲线对叶轮的侧壁及垂直区域进行再粗加工操作。



        叶轮底面精加工
5-轴叶轮精加工功法由用户定义的引导曲线对于叶轮的底部进行精加工操作。



        其他5轴功能：
        四轴曲面加工
4-轴等高精加工功法利用等高切削的方式对圆柱体或回旋体进行4-轴或5-轴的切削加工，在刀具使用上适用于所有刀具，并且可以对"Undercut"区域进行切削。

        5轴激光切割
        5-轴激光切割加工功法是WorkNC18新增加的功法，配合5-轴的激光切割设备针对于工件进行5-轴联动的激光切割操作。


        5轴钻孔加工
5-轴钻孔加工通过定义相应的下刀点对法向垂直于曲面的孔进行打孔加工同时可以通过定义孔的轴向方向对特殊角度的孔进行加工。


二、AUTO 5－3轴自动转换5轴联动功能
        在模具及零件加工中，为了利用更短的刀具对工件进行加工以获得更好的加工品质，WorkNC最早的提出了AUTO 5的构想，利用现有的3轴程序，通过摆动角度的设定，可便捷快速的获得5轴全联动程序，以实现采用最短刀具获得最好加工品质的目的


三、强大的机床碰撞干涉模拟系统
        WorkNC提供了强大的机床干涉模拟系统，为了获得最为安全的NC程序，WorkNC可将机床、附件、压板的所有可能产生碰撞的部件全部导入软件内，对整个5轴联动的切削过程进行模拟，并且，当产生碰撞干涉时，以颜色进行区别。
        更为突出的是，WorkNC在机床切削模拟的同时，可做机床行程的检查，若工件过大，摆放于工作台的位置不正确，使得在切削是机床在移动时，可能超出行程极限，WorkNC同样可以检测，通过机床极限行位的检查，可获得，工件于工作台面的明确摆放位置。

anderson77

什么时候能搞个软件装下