德国进口热流道浇口喷嘴:全面提升锌合金压铸件

SerenaChen

德国进口热流道浇口喷嘴:全面提升锌合金压铸件品质的革命性产品
　　您是否正在为铸件耗材过多，品质不高而烦恼?您是否还在为模具损耗过快而纠结?锌合金压铸企业的福音，德国原装进口的热流道浇口喷嘴(hotset）强势登陆中国市场了。它带来了压铸界的新革命，代替锌合金模具上传统的料嘴料套!从此锌压铸件有了质的飞跃!
在整个压铸市场竞争激烈的大环境下，降低铸造成本，提高产品质量已经成了关系我们企业生存的紧要大事。尤其对于铸件企业，不管是减少铸件用料，还是提高铸件品质，或是降低模具损耗，只要达成一方面都能提高我们产品在市场上的竞争力。而此次我们特别引进的德国原装进口热流道浇口喷嘴（hotset）则同时可以达成这三方面的提升，堪称中国铸件企业降低铸造成本的完美解决方案。
　　
    hotset喷嘴工作原理：让加热的恒温的热流道浇口替代了传统的定模上的浇口套和动模上的分流锥，使熔融的金属液在没有压力损失，没有速度、温度损失的情况下直接快速的注射到模具型腔。

　　德国原装进口热流道浇口喷嘴（hotset）降低铸造成本四大优势：
　　1、节约原料及能源30%：　　
    产品使用后会减少料柄部分，传统方式产生的料柄在二次溶炉后会有5%的损失。
　　A：以大机台料柄100克，20秒/啤，22小时/天，工作300天/年，料柄二次溶炉损失5%计算，则一机台一年能节约用料：5940Kg,以1.6万元/吨计，则其节省用料经济价值为：95040 元；
　　B：以小机台料柄30克，6秒/啤，22小时/天，工作300天/年，料柄二次溶炉损失5%计算，则一机台一年能节约用料：5940Kg,以1.6万元/吨计，则其节省用料经济价值为：95040 元。
　　事实上，采用hotset喷嘴在新模具设计中相应流道可以比以前小，这样在材料方面节省的经济价值远超过如上计算。
　　2、生产周期可缩短20%：
　　新型的热流道浇口喷嘴被安装于半模表面，其安装与普通旧式冷浇道套类似，因此，热熔分离点自注射点被转移到半模表面，于是浇口也减缩至最小，浇口冷却时间缩短和开模时间缩短20%。其优点是：可降低生产材料成本，减少模具成本，由于锌熔体的更快冷却从而改进了生产周期时间。实际生产实践表明，生产周期可缩短20；
　　3、更高流体特性 提升铸件品质：
　　更高的流体特性,使得微结构密度有所提升，吹孔及间隙减少，所产出的铸件重量得以增加。实践证明，表面敏感部件的废料显著减少，这意味着铸件产量的提升，废品率则显著降低，可以提升铸件品质，同时会明显降低砂孔、砂眼、流纹等现象，以降低产品电镀之后的返工率。
　　4、延长设备部件及模具的使用寿命：
　　热流道浇口喷嘴的使用，可延长设备部件及模具的使用寿命，在同样的充模过程中，减小模腔压力，降低速度参数，铸件品质也会得到提升。

　　中国区独家代理商：东莞市华高商贸有限公司
　　喷嘴详情请见：http://hotcast.yzw.cc/