精细成形技术在金属塑性加工中的开展应用

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        近10年来，精细铸造技术、精细压力加工技术与精细焊接技术突飞猛进。精细成形技术关于进步产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低消费本钱均有着重要意义。这种新的金属加工技术可分为半固态锻造、挤压、轧制和压铸等几种主要工艺类型，具有俭省原材料、降低能耗、进步模具寿命、改善制品性能等一系列优点。华夏模具网表示，这种并可消费复合材料的产品，被誉为21世纪新兴金属塑性加工的关键技术。
　　在精细铸造方面，熔模精细铸造、陶瓷型精细铸造、金属型铸造和消逝模铸造等技术得到了重点开展，铸件质量大大进步。例如采用消逝模的铸件，壁厚公差可达±0.15mm，外表粗糙度可达Ra25μm。
　　在精细压力加工方面，精冲技术、超塑成形技术、冷挤压技术、成形轧制、无飞边热模锻技术、温锻技术、多向模锻技术开展很快。例如700mm汽轮机叶片精细辊锻和精整复合工艺已成功应用于消费，楔横轧技术在汽车、拖拉机精细轴类锻件的消费中显现出极佳的经济性。
　　除传统的锻造工艺外，近年来半固态金属成形技术也日趋成熟，惹起工业界的普遍关注。所谓半固态金属成形是指对液态金属合金在凝固过程中经搅拌等特殊处置后得到的具有非枝晶组织构造、固液相共存的半固态坯料停止的各种成形加工。
　　在精细焊接方面，电子束焊接、激光焊接、激光切割、脉冲电阻焊接技术和感应钎焊技术的开展非常疾速，在汽车和家电行业得到了普遍的应用并获得了显著的经济效益。此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金属粉末超塑性成形、粉末注射成形、粉末放射和喷涂成形以及塑料注射成形中气体辅助技术和热流道技术的成功应用，大大扩大了现代精细塑性加工的应用范围。
　　精细成形技术开展速度之快、应用之广，华夏模具网资深分析师刘香峰以为，在21世纪之初，精细成形与磨削加工相别离的加工方式，将取代大局部中、小零件的切削加工，在2010年左右，精细成形的精度将会进一步进步，成形公差可望到达当今的磨削精度，完成工业界梦寐以求的“净成形”（无余量的完好零件外形）的斗争目的。

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