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发表于 2017-8-8 22:18:56
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包胶模应该比较常见，但没做过包胶模的朋友会对一些问题比较困惑，比如软胶的缩水、非封胶位的避空、如何保证包胶后产品的尺寸等，下面素颜就为大家详细讲解下包胶模要注意的几点。
包胶模和双色模，两个近似的领域，却有着不同之处，今天就跟大家聊聊包胶模。
所谓包胶模就目前来讲，大多是软胶包硬胶。就产品而言，一般出现在手可触碰的位置，或外观装饰的作用。
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这类模具的常见的做法一般有以下几种：
1：硬胶开一套模具，软胶开一套模具，硬胶件用一台机生产，生产出来的产品再人工手动放入软胶模具中进行注塑。这种模具结构简单，常需耗费的人工劳动成本相对较高。
2：硬胶软胶同开一套模内。这种做法就跟双色模是一个原理。模具注塑完成后，旋转180度，再合模注塑，最终完成后再顶出，（如图的排列方式）。这种做法一般是需要双色机或者改装注塑机生产。
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模具设计时的要点：
包胶模，如果选用第一种做法的时候，硬胶模具跟常规做法一样。在做软胶的时候，由于硬胶已成型，是手工放进去的，所以，产品是不能放缩水的。这时候很多人就有疑惑了，硬胶是不能放缩水，软胶总归还是要缩的，那软胶如何去放缩水呢？不管怎么说，只要软胶一放缩水，它的相对位置，怎么样都会改变。其实，这也是做模具的常规思维，只要是塑料，它总是会收缩的，这个理大家都知道。
其实很多时候，都会被这种思维固化，一般来讲，包胶模，软胶部份的厚度都不会太厚，收缩肯定是有，由于有硬胶顶住，其收缩是非常小的。因此，一般在设计软胶的时候，我们常常是不放缩水的。
这时有人郁闷了，如果不放缩水，产品做出来岂不是小了，理论上是这样，会小一点点，那怎么办？
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产品做大了麻烦，小了还不好说吗？更一下不就行了吗？所以，很多时候，包胶模并不是一下子做出来就OK的。对于要求不是那么严格的产品，只是外观装饰用的话，尺寸差点也无妨，如果差太多，或者对于有些有装配要求的就不行了，这就得钳工慢慢修了。毕竟没试模前，谁也不敢肯定模具就一定行或者不行。
如果说是第二种做法，硬胶成型后是不能顶的，直接转到另一边进行软胶的注塑，成型后再顶出产品，这种做法模具结构相对来说复杂点，但生产效率高，这样的产品基本都是按全自动生产来设计。说白了，其实这也是双色模的做法。
包胶模还有个注意点就是封胶位，软胶部份，由于硬胶产品要放进去，为了保证其质量，在不封胶的位置，通常都做成避空。而封胶的位置，深度方向不能说刚好做到跟硬胶一样，一般要过切5-10个丝，有些胶位厚缩水大的地方，甚至会把过切位做到30丝以上。其实这样做的目的主要是为了留条后路。产品的收缩有许多影响的因素。没生产出来时，根本把握不住它的实际收缩是多少。设计时留起来，最终产品生产出来是怎么样的，再拿个产品过来配一配模具，这个肯定就没问题的了。
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