[i=s] 本帖最后由 黑郁金香之魅 于 2012-9-23 10:04 编辑 [/i] 这次分享的案例也是从朋友那里转接的,产品小,结构简单,但往往越是这种小的产品所考虑的问题越是多,产品越小越简单,设计的方案往往越多,好像各种方案都可以,去根据实际情况选择一种可行的方案就更考验设计者的水平。 另外小产品的模具往往要求尽可能在一套模具中多开几穴,一般8、16、32、64穴等,其实开的穴数越多,越是难。首先是排位,模具一般进胶平衡,流道长度尽可能做到一样,进胶点的选择也尽可能在同一个位置,穴数越多,越难做到这点,后续可能会导致啤货出现问题;其次是产品经常是左右件,一定要注意不要出错;其三是产品如果有其它结构,会显得特别麻烦,比如螺纹抽芯等结构,必要时就需要在穴数和模具大小之间做取舍。 下面就是这次的产品,产品很简单,如图: 模具呵心做成4块,整套模具图如下: 排位和进胶方式如下图,产品1X32穴,进胶潜前模,流道潜胶的位置突出一段勾住斜顶,使产品留在后模。 前模仁如下图,流道为U形,全部在前模仁上。 [hide=100] 产品中间的胶位需做前后模镶针碰穿,中间做管位互锁,如图: 产品上的一圈螺纹本来需要出行位的,但是产品要求出32穴,所以会导致模具太大,成本太高,所以模具采用大斜顶的结构,模具上另外镶上导滑块,导滑块上做虎口,大斜顶做2跟顶针顶出受力,如图: 大斜顶包胶位,需要做运水,这套模的运水做法为2组,每组运水通过4个斜顶,运水进出通过方铁,如图: 下图为B板加导滑块详图: [/hide] 注:送人玫瑰,手有余香,请路过的朋友留下评论! 模友之家