废料处理在五金冲压模具设计中的应用

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废料处理在五金冲压模具设计中的应用

废料处理是我们在冲压模具设计中不可不去考虑的一个问题,很多时候,我们需要根据情况来对冲压模具的废料进行不同的处理,有时候,废料会从模具的落料孔里出来,也有时候,是直接切断的.

1.废料问题综述

1.1废料滑出的介绍

过去，汽车冲压件生产中一直大量采用手工取送工件；手工取出大的废料，将废料装进废料箱。较小的冲孔废料豆掉落到模具本身的废料盒中，达到一定数量后倒出。随着汽车冲压件生产的自动化水平的提高，以及多工位模具自动化传输普遍应用，要求冲压件生产中的各种废料顺畅地滑出模具和压床工作台，落入底面的废料坑，由地下传输带运走，特别是在多工位模具自动化冲压生产线上，生产环境处于全封闭状态，模具必须保证每冲压一次，废料能顺畅地滑出。

1.2废料的种类（1）一般小的冲孔废料，曲率变化较小或为平面，俗称废料豆

（2）较大的冲孔废料，废料上有复杂的型面，曲率变化很大。

（3）平板修边废料，废料为平面

（4）立体修边废料，修边废料型面及轮廓很复杂，曲率变化很大。

1.3废料的大小

（1）宽度小于250mm,长度最大650mm(长型废料）

（2）宽度小于250mm,长度最大500mm（L型废料）

1.4废料下落滑出方式

（1）自然下落—利用重力和冲裁时产生的外推力使废料下落

（2）半自然下落—利用模具上辅助的结构，改变废料的重心，使废料下落

（3）强制下落—利用模具上的辅助结构，对废料施加外力，强制废料下落

（4）优化结构下落—利用修改模具结构的工作部件结构（凸凹模形状，废料刀）来使废料得以下落

2.冲压工艺设计（DL图）与废料滑出冲压工艺设计与废料滑出有着紧密的联系，制定工序数量和内容，修边冲孔的方式，废料的大小，废料刀的排放，修边冲孔废料型面及轮廓（工艺补充），废料的流向等等。冲压工艺设计时应尽可能满足下述原则，考虑废料下落。

2.1外周修边废料的处理

2.1.1利用拆分工序内容保证废料滑出

将修边内容分解到多道工序，将不易滑料部分拆分是一种很有效的方法，国外很多模具厂家经常采用此类方法解决修边滑料问题。


2.1.2自然下落法不知废料刀的原则

2.1.2.1可抽出原则

当废料刀采用刀头对刀头、刀背对刀背、刀头对刀背的安装方式，要保证修边废料沿某一方向可以抽出。（不包括修边冲压方向）从图a可以看出废料不能沿任已方向可以抽出，有6°负角。即使废料刀安装形式为刀对刀方式，也不能自然下落废料，必须通过改造凸凹模空刀形状，修边深度大于空刀长度（深切）使废料滑出。如有可能，最好采用大于5°正角。如图b

2.1.2.2水平旋转原则

如图，当废料刀采用刀头对刀头、刀背对刀背、刀头对刀背安装方式，要保证修边后废料沿某一特定圆心水平旋转轨迹，与废料刀刃口面及凸凹模刀口形状面不干涉。

（1）圆心的选定。拉延后拉延件的边线与废料刀（指刀背朝向)刀口线的交点，如图所示的A点。

（2）水平旋转判定。以A点为圆心，旋转废料B（图片阴影部分），是否与废料刀及凸凹模刀口形状干涉来判定。