五金模具设计变形工序讲解
五金模具设计变形工序讲解使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序
一、拉深(drawing)
把平板毛坯变为开口的空心工件的工序
1. 拉深过程 (以圆筒形零件为例)
2. 最容易出现的质量问题
（1）拉裂
原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力超过了材料本身的强度极限
（2）起皱 原因：毛坯边缘受压应力过大
3. 拉深系数 (drawing coefficient)
实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料于工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。
拉深系数用 m 表示
拉深内容要点
拉深件的质量问题是拉裂和起皱；
拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用拉深系数m来表示。 m越小，变形程度越大；
每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系数mmin ，拉深时，应使 m>mmin ；
在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn=dn/dn-1都大于极限拉深系数mmin ，并且应使后一次m值比前一次m值略大些。
拉深件示例
二、弯曲 (bending)
使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺
1.变形特点（以V形件为例）
从网格线前后的变化可以看出
（1）变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内
（2）坯料内侧受压缩，外侧受拉伸
2. 弯曲的质量问题及防止
（1）弯裂 板料外侧因拉应力过大而产生裂纹
②注意弯曲时板料的纤维方向
因为板材顺纤维方向抗拉强度高于垂直纤维为方向
所以弯曲线应尽可能与纤维方向垂直
弯曲线与纤维方向一致时，应选取较大的rmin
（2）回弹
解决方法：模具角度略小于工件角度
三、翻边 (flanging)
将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺
内孔翻边最容易出现的质量问题：
孔边缘受拉伸破裂
四、成型
（1） 起伏
起伏：使局部材料厚度变薄而成形的方法
（2） 胀形
通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面
汽车消音器零件的冲压工序
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