UG加工各参数详解-容错加工
UG加工各参数详解（UG公司内部解释）型腔铣，深度铣
对于大多数铣削操作，都应将“容错加工”（用于型腔铣）方法打开。它是一种可靠的算法，能够找到正确的可加工区域而不过切部件。“材料侧”仅基于“刀轴”。面的“刀具位置”属性将作为“相切”来处理，而不考虑用户的输入。
由于此方法不使用面的“材料侧”属性，因此当选择曲线时刀具将被定位在曲线的两侧，当没有选择顶面时刀具将被定位在竖直壁面的两侧。
使用“容错加工”时，处理器将在直角坐标栅格上以数字方式处理模型。栅格大小是切削公差和刀具尺寸的函数。对于普通部件，栅格大小的范围是 1-2 毫米。当指定的毛坯距离是相对于部件的偏置值时，用于追踪毛坯的公差将比用于追踪部件的公差宽松得多。这是因为毛坯几何体的尺寸没有必要和部件几何体同样精确。当指定的毛坯几何体的尺寸与部件几何体非常相近时（小于一个栅格的大小），毛坯轨迹和部件轨迹将相互重叠，从而导致切削区域出错。在这种情况下，最好是沿着部件的轮廓进行切削，而不指定毛坯。生成的结果将是沿部件几何体的刀路。
反拔模情况
在“型腔铣”的容错加工方法中，系统并不尝试处理反拔模情况。因此当部件上出现反拔模角的情况时，刀具将认为存在平行于刀轴的竖直壁面。在涉及锥形孔的操作中，毛坯要高于沿同一锥度的部件。这将使毛坯的壁面在所有切削层中均延伸出部件。因此对系统而言，似乎在部件和毛坯之间存在需要移除的材料。这将导致在该操作中出现非预期的刀轨。
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