求新模导入流程及量产模具管理流程
1.新模从开发到转量产2.量产模管理 五金模具设计流程
五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。
AUTOCAD
冲模设计流程图。
首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：
⑴确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金
⑵． 分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公
差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因
为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在
保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的
“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。
⑶． 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与
否。
⑷．绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量
x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线
是弯曲内线。
⑸．确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①
考虑量产性；②考虑批量性；如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。
⑹．在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立
图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。
在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺
寸。
⑺．组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。 五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：
㈠．品质方面：
⒈ 充分了解把握产品的机能。 2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。 3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。 4．进行材料方向的研讨。5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。 6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。 7．间隙适当。 8．确认新产品有无倒面。9．检测基准，检查方向是否有问题。．是否有检查产品有的测量仪器。
㈡．加工方面： 1． 导正销位置和数量充分。2．是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。3．是否设计了监视器，废料反弹传感器。 4． 定位板和浮升销选择适当。 5 ． 是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。6． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
㈢．金型构造方面： ⑴． 模具形式是否适当。 ⑵． 能否使用标准件。 ⑶． 模具强度是否足够。 ⑷． 圆镶块，方镶块选择是否适当。 ⑸． 是否采取了保证平面度的方式。 ⑹．确认躲避及限位柱。 ⑺． 是否有防反装置。⑻．卸料充分考虑弹簧压缩量。 ⑼．考虑模具打实状态情况。 ⑽．模具材料是否选择适当。 ⑾． 确认模具在冲床上的安装方式
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