日本TAHARA多层共挤工艺技术
本帖最后由 Etree刘益初 于 2015-5-28 14:31 编辑多层共挤技术是指采用三种以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作为原料，通过几台的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，在型坯头里进行分流、汇合得到多条多层的管坯，然后进入到模具里进行进一步加工成型的方法。
PE，PP，PA，TIE，EVOH等树脂的多层共挤瓶，可用于食品（蛋黄酱、芥末、酱油等）、日用品（睫毛膏、香波、沐浴露等）、化工（农药、磷酸等）、工业（汽车油箱、油管、剪草机油箱、摩托车油箱等）等行业的包装。
常见多层制品的典型结构
使用多层共挤的原因：
a. 使用回收料可以降低色母的使用量，降低成本，生态友好；
b. 阻隔作用，使用PA，EVOH等高阻隔性材料可以提高抗氧性和化学抵抗性；
c. 表面上光，对于表面要求有光泽性的产品，可以通过在外层使用PETG，EVOH等提高其表面光泽。
TAHARA关于壁厚控制方面的技术：
a.共挤吹塑中，各层的厚度靠调节挤出机转速来控制，由于国内挤出控制技术的不精确性，往往造成共挤吹塑的厚度也不均匀，TAHARA的挤出机转速控制采用变频电机调速的方式，同时把螺杆转一周所用时间分成30份来实现精确的测量和控制。
b.在螺杆速度实现精确控制后，接下来需要考虑的是型坯头分流的平衡性，TAHARA运用最新的3D模流分析软件进行流道的设计，不仅保证了分流的均匀性，同时也能避免残留死角。
c.型坯头的中空成型方面，TAHARA采用技术最优最复杂的螺旋式结构。
d.有了优秀的技术还需优秀的制造，TAHARA坚持所有的型坯头都在厂内进行加工、检测和组装，如果测试发现问题，及时反馈到生产以及设计环节中，实现理论和实际的统一，实现精益求精。
某食品包装瓶的厚度分布数据（单位：um）
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