塑胶注塑模具设计时应该考虑些什么

优胜设计史勇老师

塑料在生活中的应用范围很广泛，到处可以看到塑料而且塑料的种类繁多，塑料制品是通过注塑模具生产制造的，由于各种塑料的性能与成型条件不相同，为了制造良好的塑胶制品，那么塑胶注塑模具设计时应该考虑些什么呢，下面科仕美塑胶注塑模具厂家为大家啊进行介绍。

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1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
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3、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。

4、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。

5、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

6、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。

7、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

8、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。

9、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。

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10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴R，浇口套孔径等是否匹配