平面磨床的加工工艺之修六面体

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平面磨床的加工工艺之修六面体

修六面体，俗称打直角，是磨床的基本功之一，从学徒到师傅，这是必须要经历的环节，刚接触磨床，师傅是不会给你东西做的，先是让你在旁边看，然后闲下来的时候叫你空摇磨床，说是训练手感，到后来切料、开粗，其实都是给师傅们当下手打杂，真正开始学习磨床其实可以从修六面体开始算起，说起来很简单，但修出质量好的漂亮的六面体还是很要经验的，可以说修出来六面体的表面粗糙度、直角的精度、平面的精度、烧刀否等参数都能体现出来一个磨床师傅是否有着扎实的童子功。

①认识虎钳。
    虎钳是打直角必不可少的工具，有各种类型，这里就不再介绍，每个类型还有各种型号，其实也就是大小的规格很多，一般厂里要准备大中小三种，另外有一个比较好的虎钳来精修直角用，不管何种机台上使用何种虎钳，其原理是相同的。打直角时选择面积较大的2个对面磨平行，夹在虎钳上磨平另外两个面，从虎钳取下，磨剩余2个面，这样就做出了一个最基本的直角。如果往虎钳上装夹时高度不够，可以在底部垫上垫块，最好虎钳夹住80%以上的面积，虎钳夹住的面积越多，打出来的直角质量越好。

②拼装直角的修法。
    如比较典型的后模内滑块出分段螺纹，这种结构比较麻烦，铲基先修直角，再把内滑块封胶面用磨床磨漂亮，拼合起来螺丝锁紧，滑动面点上焊，以铲基为基准修另外2滑块的直角，然后上车床精车，完了之后才把几部分分开，最后合起来省模。语言难以表达清楚，这里仅简单叙述一下，能理解这种方式就好，原理就是以一部分为基准修另外部分的直角。

③工艺台直角法。
    遇到非常异形的工件，四面都没有直身基准，或者基准太小，不能固定加工其它部位，当然这种工件应该还是非常少碰到的，遇到这种类型的时候，不能按照普通的方式去加工，需要在备料的时候留出作为基准的工艺台的尺寸，然后修直角，后面加工另外几个面的时候，就需要使用到这个留出来的基准台，所有都加工完成后，切断这个工艺台就加工完成了，没用图纸说明比较抽象，慢慢体会应该能理解，我觉得这种工件只要设计的时候想办法，应该能够避免。

④连接器修直角的方法。
    对于非常小的零件，修直角时虎钳夹住的面太小，所以需要备主体，而且遇到批量大的工件，夹起来两头的比较稳固，中间的容易松动，所以修出来的直角不好，做连接器的师傅一般是选择其中一个侧面备主体料，修六面体时，在磁台上垫上2块高度差不多的垫块用虎钳在磁台上反着夹紧，这样做出来的直角就非常漂亮。

⑤铜工修直角。
    由于铜工没有磁性，一定要挡死，最好几面都要挡住。类似于铜公这种没有磁性的材料，都要注意这个问题。

⑥直角的检测。

对于大工件有两种方式，一是精度要求不高时使用直角尺，透光看亮线。二是对于精度要求高的，需要用到百分表或千分表上磁台测量，因为每个面都有2个方向可以校表，所以要有选择的校，原理类似于火花机万向夹头夹铜公时的校表方式。

而对于连接器这种小工件，其实主体的直角修得好，做完了切片下来的直角也是非常好的，大部分不需要测量，如果非要测量的话那就只有上投影仪放大了来测量了。

⑦六面体的修正。

    对于小零件，就不用修了，重新开料做就好了，大工件要修正六面体简单的方法就是垫纸，如果是微量的修，就需要垫比纸更薄的东西，比如头发丝，我做磨床的时候修那种300长的大行位，就拔掉了我不少头发，当然你也可以想其它办法。