登录【网站注册】点击左边“微信账号登陆”图标,微信扫描即自动注册并登陆
优胜模具资料网
搜索
查看: 305|回复: 0

[交流分享] 如何快速准确的设计模具排气

[复制链接]
发表于 2019-3-29 20:23:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
注塑模具的排气在模具注塑成型中非常重要,却往往被很多人轻视或忽略。模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的,注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度,在如此快速充填过程中,型腔中的空气必须要快速排出。否则就会造成产品的各种问题。主要问题如下:

1产品充填速度慢,影响充填速度造成材料冷却,特别是薄壁件,不利于产品快速充填;

2造成模内压力大,在产品上形成内应力,是造成产品变形和表面发亮不良的因素;

3造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高,造成产品烧焦、熔接线处脆弱等问题;

4造成材料温度升高、碳化,产品表面形成胶粉,产品不良等问题;

5模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大

以上问题都是因为排气不良造成的你还不重视吗?

要预防和解决以上问题只有加强模具排气,模具排气也是有技术含量的工作。绝不能掉以轻心,必须重视。那么应该怎么设计加工排气槽呢?

1很多模具厂排气是由钳工自己根据经验自行加工的,其实是不正确的做法,模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计,由加工部门精确加工出来才是正确做法;

2排气槽位置和深度选择也很重要;

3模具镶件尽可能都做上排气槽,在深肋和深槽下面尽可能设计镶件,并设计排气槽,不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题;

4滑块等结构也是要象模仁一样设计排气,设计规则和模仁一样;

5在产品熔接线位置一定要设计排气槽,并且排气槽深度要做大;

6对于一些薄壁件,因为充填速度要非常快,需要在表面做整排排气片,排气深度要把握好;

7有些模具明明做了排气可还是排气不良,怎么回事?请检查你做的排气是不是没有通到大气,如果排气槽不能和大气相通就成了聋子的耳朵,特别是镶件排气被很多人忽略,这点很值得注意;

8排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳,一定不要太远了,后端加深至0.5以上并与大气相通 ;

9排气槽要做适当的抛光处理,是不是很多人根本没有做?排气槽为什么需要抛光,因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘,排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出,胶粉黏在排气槽中会阻碍排气,且不易清理;

10排气槽一定要定时清理,不是等产品出问题了再清理,模具保养要清理,甚至每班都要清理。

既然排气槽如此重要,那如何快速准确的设计出排气槽呢?

益模EMoldDM(排气槽设计)工具

益模EMoldDM(排气槽设计)工具:可以将以上知识融合,快速应用于排气的设计,且能快速按要求设计出想要的排气槽。

往常工程师在设计一套模具时,在设计排气槽方面所花费的时间都比较多,如复杂的汽车模或分型比较曲面的模具花费的时间尤为明显,正常一套较复杂模具排气槽工程师需花费时间20~30分钟可能更久, 使用EMoldDM(排气槽设计)工具只需几分钟即可完成,可大大减少设计师以往完全依靠手动的工作量。

益模EMoldDM(排气槽设计)工具是根据选择的面和边,自动创建基准排气曲线,可对可视化的操作界面进行参数设置调整,生成排气槽的类型分为三种:圆形截面排气,方形截面排气,镶件侧面单条排气。也可自动搜索边缘创建基准排气曲线,可视化编辑等


下面就介绍一下排气槽设计工具还有哪些亮点:

1.塑胶材质

程序可以依据企业的材质对应的排气深度,进行规范管理,就能避免设计师对产品材质的不了解或设计失误,导致排气槽设计过深,注塑产品时产生毛边(披风)的情况!

2.刀路工艺

程序可通过加工前期已知现有的刀具,来计算出适合刀具加工的排气槽宽度值;或通过需要宽度值来推算参考刀具直径的功能!

3.排气均衡性

以往手动方式做出的排气槽不仅费时费力,而且不能达到排气的均衡性,替用程序自动生成的一级排气可通过(间距)与(端点距离)来控制等间距的均衡排气槽设计。

4.曲面排气

如果手动方式在不规则曲面上做排气槽设计,就是一种太繁琐的工作,往往需要反复的调整与修改,浪费大量时间,如果使用EMoldDM(排气槽设计)工具:它可通过自动捕捉的边缘曲线来等距的生成一级,二级排气,大大缩短了设计时间。

5.外部曲线生成

无论是来自第三方软件(如AutoCAD导入)或者UG设计师手动绘制的曲线,只需要通过定义相对应的一级,二级,三级排气,都可使用此工具来直接生成排气槽设计。

排气槽不合理可能会影响到整个产品成型的良率,甚至影响到整个项目的成败,由此可以看出排气槽的快速准确设计,是相当重要的。赶快回去拆开你的模具检查下,培训你的员工,把MoldDM(排气槽设计)工具用起来,认真做好排气吧!
优胜,优胜,努力必胜!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则


快速回复 返回顶部 返回列表