提高金属切削机床精度的对策分析

优胜编程龚老师

提高金属切削机床精度的对策分析：



（1）对于机床主轴的回转误差而影响技术切削机床的精度，其主要在主轴零件、轴承以及轴承孔的精度控制，所以在对这些零部件的加工时一定要严格、认真的对其进行加工，确保其各零件都符合精度要求。

　　（2）在金属切削加工过程中，要确保工件在机床上的安装正确，避免被吃刀量时而增大时而减小的现象，以免造成机床主轴的回转误差，影响到机床精度，使得工件的断面加工不平整。

　　（3）对于金属切削机床导轨的加工与安装，必须对导轨的直线度、导轨在垂直平面内的平行度以及导轨与主轴轴线之间的位置进行严格的质量控制，确保导轨的精度要求，从而提高金属切削机床的精度。

　　（4）通过减小传动链误差来提高金属切削机床的精度。通过减少传动链中的元件数，来缩短传动链，从而减少误差来源。通过提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度，消除间隙，使传递瞬时速度稳定，特别是反向运动的时候，会造成滞后。通过采用误差修正机构，来提高传动精度，人为地加工一个与机床传动误差大小相等，方向相反的误差，以抵消传动链本身的误差。

　　（5）减少刀具和夹具的误差，提高金属切削机床的精度。刀具和夹具是金属切削机床的主要部件，一般刀具的制造误差对于工件的加工精度时没有什么直接影响的，主要在于刀具磨损后，会产生对工件形状的加工误差，所以，在加工过程中需注意对刀具的修复。当刀具出现磨损是，要立即对其进行更换。夹具的制造误差将直接反映着金属切削机床的精度，所以对于加工的加工制造应注意到期质量的控制，确保其精度达到机床要求。在夹具的装配过程中，应注意控制各尺寸误差或者位置误差。