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[分享资料] 高档模具成型部分、分型面等规范参考

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发表于 2017-5-18 21:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
高档模具成型部分、分型面等规范参考:

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1.前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。

    2.镶块与模框配合,四R角是否低于1mm的间隙(最大处)。

    3.分型面保持干净、整洁,无手提砂轮打磨避空,封胶部分无凹陷。

4.排气槽深度是否小于塑料的溢边值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排气槽由机床加工,无手工打磨机打磨痕迹。

    5.嵌件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放顺利,定位可靠。

    6.镶块、镶芯等是否可靠定位固定,圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片,如烧焊垫起,烧焊处形成大面接触并磨平。

    7.前模抛光到位。(按合同要求)

    8.前模及后模筋位、柱表面,无火花纹、刀痕,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞,无火花纹、刀痕。

    9.顶杆端面是否与型芯一致。

    10.插穿部分是否为大于2度的斜度,以免起刺,插穿部分无薄刃结构。

    11.模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹,如未破坏可保留。

    12.模具各零部件是否有编号。

    13.前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。

    14.深筋(超过15mm)是否镶拼。

    15.筋位顶出是否顺利。

    16.一模数腔的制品,如是左右对称件,是否注明L或R,如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求,如客户无要求,则应在不影响外观及装配的地方加上,字号为1/8″。

    17.模架锁紧面研配是否到位,70%以上面积碰到。

    18.顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆。

    19.对于相同的件是否注明编号1、2、3等(打印方式同上)。

    20.型腔、分型面是否擦拭干净。

    21.需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及¢3mm以下的小镶柱,是否插入前模里面。关注微信zy-plas

    22.各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

    23.分型面封胶部分是否符合设计标准(中型以下模具10-20mm,大型模具30-50mm其余部分机加工避空)。

    24.皮纹及喷砂是否达到客户要求。

    25.制品表面要蚀纹或喷砂处理,拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。

    26.透明件拨模斜度是否比一般制品大,一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

    27.有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。

    28.前模有孔、柱等要求根部清角的制品,孔、柱是否前模镶拼。

    29.深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。

    30.螺丝柱如有倒角,相应司筒、镶柱是否倒角。

    31.制品壁厚是否均匀(0.15mm以内)。

    32.筋的宽度是否为外观面壁厚的60%以下(客户要求除外)。

    33.斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式,(螺丝紧定或有胚头从背面插入)。

    34.前模插入后模或后模插入前模,四周是否斜面锁紧或机加工避空。

    35.透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取强脱结构。

    36.模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求。

    37.是否打上专用号、日期码、材料号、标志、商标等字符。(日期码按客户要求,如无用标准件)。

    38.透明件标识方向是否打印正确。

    39.透明件前后模是否抛光至镜面。
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