Moldflow模流分析从入门到精通
Moldflow模流分析从入门到精通
李代叙等编著
清 华 大 学 出 版 社
北京
内 容 简 介
本书由浅入深，全面、系统地介绍了模流分析软件Moldflow的使用方法。书中提供了大量实例，供读者实战演练。另外，为了帮助读者更好地学习，本书专门提供了配套的多媒体教学视频，这些视频和本书所有的实例文件一起收录于本书的配书DVD光盘中。
本书共20章，分为4篇。第1篇介绍了注塑成型的基本知识和模流分析软件Moldflow的一般操作过程；第2篇介绍Moldflow软件的界面操作、网格的划分、网格的诊断、网格的处理、浇注系统的创建以及冷却系统的创建等模流分析的前处理操作；第3篇介绍了Moldflow的工艺参数分析、填充分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析等常用分析类型和分析结果；第4篇详细介绍了对电池后盖、管件接头、电话外壳、MP3外壳、手机外壳等实例的操作分析，以提高读者实战水平。
本书涉及面广，从基本基础知识到基本操作，再到实例演练，几乎涉及Moldflow的所有重要知识。本书适合所有想全面学习Moldflow技术的人员阅读，也适合各种使用Moldflow的工程技术人员使用。对于经常使用Moldflow做注塑成型加工工艺和注塑模具设计的人员，更是一本不可多得的参考书。
本书封面贴有清华大学出版社防伪标签，无标签者不得销售。
版权所有，侵权必究。侵权举报电话：010-6278298913701121933
图书在版编目（CIP）数据
Moldflow模流分析从入门到精通 / 李代叙等编著. —北京：清华大学出版社，2012.4
ISBN 978-7-302-27599-2
Ⅰ. ①M…Ⅱ. ①李…Ⅲ. ①注塑 – 塑料模具 – 计算机辅助设计 – 应用软件，MoldflowⅣ.①TQ320.5-39
中国版本图书馆CIP数据核字（2011）第266613号
责任编辑：夏兆彦
封面设计：
责任校对：徐俊伟
责任印制：
出版发行：清华大学出版社
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地 址：北京清华大学学研大厦A座 邮 编：100084
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印 刷 者：
装 订 者：肖米
经 销：全国新华书店
开 本：185mm×260mm 印 张：26.75 字 数：671千字
（附光盘1张）
版 次：2012年4月第1版 印 次：2012年4月第1次印刷
印 数：1～5000
定 价：25.00元
产品编号：043742-01
当当地址：http://product.dangdang.com/product.aspx?product_id=22730797 目 录
第1篇基础知识篇
第1章注塑成型基础知识 2
1.1注塑成型基础知识 2
1.1.1注塑成型原理 2
1.1.2塑料的塑化 3
1.2注塑成型机 3
1.3注塑成型模具 5
1.3.1概述 6
1.3.2冷流道注塑成型模具 6
1.3.3热流道或绝流道注塑成型模具 7
1.4注塑成型过程及工艺条件 7
1.4.1注塑成型过程 7
1.4.2工艺条件 8
1.5注塑常用塑料的主要性质 9
1.5.1概述 9
1.5.2热塑性塑料 10
1.5.3热固性塑料 14
1.6常见制品缺陷及产生原因 15
1.6.1飞边 15
1.6.2气泡或真空泡 16
1.6.3凹陷及缩痕（Sink Mark） 16
1.6.4翘曲变形（Warping） 17
1.6.5裂纹及白化（Craze Crack） 18
1.6.6欠注（Short Shot） 18
1.6.7银纹（Silver Streaks） 19
1.6.8流痕（Flow Mark） 19
1.6.9熔接痕（Weld Lines） 20
1.6.10变色（Color Change） 21
1.6.11表面光泽不良（Lusterless） 21
1.6.12黑斑（Black Specks） 22
1.6.13脱模不良（Die Adhesion） 22
1.6.14尺寸不稳定（Unstable Gauge） 23
1.6.15喷射（Jetting） 24
1.6.16表面剥离（Delamination） 24
1.6.17鱼眼（Fish Eyes） 25
1.7本章小结 25
第2章Autodesk Moldflow软件简介及安装 26
2.1Autodesk Moldflow软件简介 26
2.2Autodesk Moldflow软件的安装 27
2.2.1安装Autodesk Moldflow Insight 2010模块 27
2.2.2安装Autodesk Moldflow Design Link 2010模块 31
2.3本章小结 33
第3章Moldflow一般分析流程 34
3.1新建一个工程项目 34
3.2导入或新建CAD模型 34
3.3划分网格 35
3.4检验及修改网格 36
3.5选择分析类型 42
3.6选择成型材料 43
3.7工艺参数 44
3.8选择浇口位置 45
3.9创建浇注和冷却系统 46
3.10分析 48
3.11分析结果 48
3.12本章小结 53
第2篇前处理操作篇
第4章初识Moldflow 56
4.1有限元分析基础 56
4.2注塑成型模拟技术 56
4.3Moldflow的操作界面介绍 57
4.3.1文件操作 58
4.3.2编辑和视图操作 62
4.3.3建模操作 62
4.3.4网格操作 75
4.3.5分析操作 75
4.3.6结果操作 77
4.3.7工具操作 78
4.3.8帮助系统 81
4.3.9报告 82
4.4本章小结 82
第5章网格划分 83
5.1网格的类型 83
5.1.1中面网格 83
5.1.2实体网格 84
5.1.3表面网格 84
5.2网格的划分 85
5.3网格的状态统计 88
5.4本章小结 90
第6章网格诊断 91
6.1网格纵横比诊断 91
6.2重叠单元诊断 93
6.3网格配向诊断 94
6.4网格自由边诊断 96
6.5网格连通性诊断 97
6.6单元厚度诊断 99
6.7网格出现次数诊断 100
6.8双面层网格匹配诊断 101
6.9折叠面诊断 103
6.10零面积单元诊断 104
6.11本章小结 106
第7章网格处理 107
7.1网格自动修补 107
7.2纵横比处理 108
7.3网格整体合并 108
7.4删除单元工具 109
7.5边工具 111
7.5.1交换边工具 111
7.5.2缝合自由边工具 112
7.5.3填充孔工具 114
7.6重新划分网格 115
7.7节点工具 117
7.7.1合并节点 117
7.7.2插入节点 119
7.7.3对齐节点 120
7.7.4移动节点 122
7.7.5清除节点 123
7.7.6匹配节点 124
7.8平滑节点 126
7.9创建区域 127
7.10单元取向 128
7.11创建三角形网格 130
7.12网络缺陷处理 131
7.13本章小结 133
第8章浇注系统创建 134
8.1浇口设置与浇口网格划分 134
8.1.1概述 134
8.1.2一模多腔的布局 135
8.1.3浇口设置与网格划分 137
8.2流道设计与流道网格划分 140
8.2.1概述 141
8.2.2流道的创建 141
8.2.3流道网格划分 145
8.3向导创建浇注系统 147
8.4本章小结 149
第9章冷却系统创建 150
9.1冷却系统构件建模 150
9.2冷却系统网格划分 154
9.3设定冷却液入口 156
9.4向导创建冷却系统 157
9.5本章小结 159
第3篇分析与结果操作篇
第10章分析类型与工艺设备选择 162
10.1浇口位置分析 162
10.1.1常见的浇口类型 162
10.1.2最佳浇口分析的设置 163
10.1.3最佳浇口分析的结果 165
10.2成型工艺窗口分析 165
10.2.1成型工艺窗口分析设置 165
10.2.2成型工艺窗口分析的结果 168
10.3DOE分析 170
10.3.1对填充的优化 170
10.3.2对流动的优化 175
10.4工艺优化分析 180
10.4.1工艺优化（充填）分析 180
10.4.2工艺优化（流动）分析 185
10.5其他分析 189
10.6本章小结 190
第11章充填分析 191
11.1充填分析工艺参数设置 191
11.1.1建立充填分析工艺参数 191
11.1.2充填分析的工艺参数 196
11.2充填分析结果 198
11.3本章小结 201
第12章流动分析 202
12.1流动分析工艺参数设置 202
12.1.1建立流动分析工艺参数 202
12.1.2流动分析的工艺参数 206
12.2流动分析结果 207
12.3本章小结 211
第13章冷却分析 212
13.1冷却分析工艺参数设置 212
13.1.1建立冷却分析工艺参数 212
13.1.2冷却分析的工艺参数 214
13.2冷却分析结果 215
13.2.1冷却分析结果的判定和分析过程 215
13.2.2分析冷却结果 217
13.3本章小结 220
第14章翘曲分析 221
14.1翘曲分析工艺参数设置 221
14.1.1翘曲分析序列 221
14.1.2翘曲分析实例 222
14.1.3翘曲分析的工艺参数 228
14.2翘曲分析结果 229
14.2.1翘曲分析过程 229
14.2.2所有因素引起变形 230
14.2.3冷热不均引起变形 232
14.2.4收缩不均引起变形 233
14.2.5取向和角效果引起变形 235
14.3本章小结 235
第15章分析报告输出 236
15.1分析报告输出应用示例 236
15.2编辑分析报告 240
15.3本章小结 242
第4篇实战案例篇
第16章电池后盖——工艺参数调整 244
16.1概述 244
16.2最佳浇口位置分析 244
16.2.1分析前处理 244
16.2.2分析计算 251
16.2.3结果分析 252
16.3产品的初步成型分析 253
16.3.1分析前处理 253
16.3.2分析计算 258
16.3.3结果分析 260
16.3.4模具设计和工艺设计的调整 266
16.4产品设计方案调整后的分析 266
16.4.1分析前处理 266
16.4.2分析计算 270
16.4.3结果分析 271
16.5本章小结 277
第17章管件接头——充填分析 278
17.1概述 278
17.2最佳浇口位置分析 278
17.2.1分析前处理 278
17.2.2分析计算与结果 284
17.3产品的初步成型分析 285
17.3.1分析前处理 285
17.3.2分析计算 295
17.3.3结果分析 295
17.3.4产品及模具设计调整 297
17.4产品设计方案调整后的分析 298
17.4.1分析前处理 298
17.4.2分析计算 311
17.3.3结果分析 312
17.5本章小结 314
第18章电话外壳——流动分析 315
18.1概述 315
18.2最佳浇口位置分析 315
18.2.1分析前处理 315
18.2.2分析计算 321
18.2.3结果分析 321
18.3产品的初步成型分析 322
18.3.1分析前处理 322
18.3.2分析计算 332
18.3.3结果分析 334
18.3.4工艺设计调整 338
18.4产品设计方案调整后的分析 338
18.4.1分析前处理 338
18.4.2分析计算 343
18.4.3结果分析 345
18.5本章小结 348
第19章MP3外壳——冷却分析 349
19.1概述 349
19.2最佳浇口位置分析 349
19.2.1分析前处理 349
19.2.2分析计算 354
19.2.3结果分析 355
19.3产品的初步成型分析 356
19.3.1分析前处理 356
19.3.2分析计算 361
19.3.3结果分析 363
19.3.4模具设计和工艺设计的调整 367
19.4产品设计方案调整后的分析 367
19.4.1分析前处理 367
19.4.2分析计算 374
19.4.3结果分析 376
19.5本章小结 380
第20章手机外壳——翘曲分析 381
20.1概述 381
20.2最佳浇口位置分析 381
20.2.1分析前处理 381
20.2.2分析计算 386
20.2.3结果分析 388
20.3产品的初步成型分析 389
20.3.1分析前处理 389
20.3.2分析计算 393
20.3.3结果分析 393
20.3.4模具设计和工艺设计的调整 401
20.4产品设计方案调整后的分析 401
20.4.1分析前处理 401
20.4.2分析计算 405
20.4.3结果分析 405
20.5本章小结 413
前 言
Moldflow发布至今已有几十年了，随着软件版本的不断升级，Moldflow技术也越来越成熟。开发设计人员希望使用Moldflow技术可以快速开发出各种产品。为了让读者快速学习掌握Moldflow 2010的知识，帮助读者掌握Moldflow基础知识和应用技巧，可通过实例练习具备一定的开发能力，开发低成本、高效率的产品。
笔者结合自己多年应用Moldflow的经验和心得体会，花费了一年多的时间写作本书。希望各位读者能在本书的引领下学习Moldflow，并成为一名应用高手。本书结合大量操作技巧，全面、系统、深入地介绍了Moldflow的操作应用，并以大量实例贯穿于全书的讲解之中，最后还详细介绍了对电池后盖、管件接头、电话外壳、MP3外壳、手机外壳等实例的操作分析。学习完本书后，读者应该可以具备独立进行Moldflow操作应用的能力。
本书特色
1．内容全面、系统、深入
本书介绍了Moldflow的基础知识、操作界面、分析前处理、分析及其结果处理等内容，最后还详细介绍了5个实际案例的分析。
2．讲解由浅入深，循序渐进，适合各个层次的读者阅读
本书从Moldflow的基础开始讲解，逐步深入到Moldflow技术及应用，内容梯度从易到难，讲解由浅入深，循序渐进，适合各个层次的读者阅读，并均有所获。
3．贯穿大量的实例和技巧，迅速提升操作水平
本书在讲解知识点时贯穿了大量短小精悍的典型实例，并给出了大量的应用技巧，以便让读者更好地理解各种概念和技术，体验实际应用，迅速提高操作应用水平。
4．详解案例分析，提高实战水平
本书详细介绍了对电池后盖、管件接头、电话外壳、MP3外壳、手机外壳等实例的操作分析。通过这五个案例，可以提高读者的对软件的操作应用水平，从而具备独立进行操作应用的能力。
5．提供技术支持，答疑解惑
读者阅读本书时若有任何疑问可发E-mail到gz_lidaixu@126.com获得帮助。
本书内容及体系结构
第1篇基础知识篇（第1～3章）
本篇主要介绍模流分析方面的基本知识，其主要内容包括注塑成型基础知识、Autodesk Moldflow软件简介及安装、Moldflow一般分析流程等。通过本篇的学习，读者可以掌握模流分析的基本知识和Moldflow的分析流程。
第2篇前处理操作篇（第4～9章）
本篇主要介绍Moldflow的前处理操作，其主要内容包括Moldflow软件的界面操作、网格的划分、网格的诊断、网格的处理、浇注系统的创建，以及冷却系统的创建等内容。通过本篇的学习，读者可以掌握Moldflow的前处理。
第3篇分析与结果操作篇（第10～15章）
本篇主要介绍Moldflow常用的分析类型及其分析结果，其主要内容包括Moldflow的工艺参数分析与结果、填充分析与结果、流动分析与结果、冷却分析与结果、翘曲分析与结果等。通过本篇的学习，读者可以掌握Moldflow常用的分析类型及其分析结果。
第4篇实战案例篇（第16～20章）
本篇主要介绍Moldflow的实例操作应用，其主要内容包括对电池后盖、管件接头、电话外壳、MP3外壳、手机外壳等实例的操作分析。通过本篇的学习，读者可以全面应用前面章节所学的知识进行应用，达到可以独立操作分析的水平。
本书读者对象
Moldflow初学者；
想全面学习Moldflow技术的人员；
从事注塑成型加工工艺设计的人员；
从事注塑模具设计的工程技术人员；
从事塑料结构件设计的工程技术人员；
大中专院校的学生；
社会培训班学员。
本书作者
本书由李代叙编写。其他参与编写的人员有周静、陈世琼、陈欣、陈智敏、董加强、范礼、郭秋滟、郝红英、蒋春蕾、黎华、刘建准、刘霄、刘亚军、刘仲义、柳刚、罗永峰、马奎林、马味、欧阳昉、蒲军、齐凤莲、王海涛、魏来科、伍生全、谢平。在此表示感谢！
编 者
第10章分析类型与工艺设备选择
分析是AMI的核心，对AMI软件进行正确的操作只是做分析的基础。对于一个AMI分析师，还要能对模具或制品成型的好坏有个判断，更要能给出合理的改进方案。因此，必须在掌握了AMI分析软件操作的基础上，结合相关的塑料成型知识和经验，才能灵活应用AMI，使模拟分析在最大程度上发挥其优越性。
10.1浇口位置分析
AMI中的浇口位置优化分析可以根据模型几何形状、相关材料参数，以及工艺参数分析出浇口最佳位置。用户可以在设置浇口位置之前进行浇口位置分析，依据这个分析结果设置浇口位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制品缺陷。
如果案例模型需要设置多个浇口，那么用户可以对模型进行多次浇口位置分析。当模型已经存在一个或者多个浇口，那么进行浇口位置分析会自动分析出附加浇口的最佳位置。
目 录
第1篇基础知识篇
第1章注塑成型基础知识 2
1.1注塑成型基础知识 2
1.1.1注塑成型原理 2
1.1.2塑料的塑化 3
1.2注塑成型机 3
1.3注塑成型模具 5
1.3.1概述 6
1.3.2冷流道注塑成型模具 6
1.3.3热流道或绝流道注塑成型模具 7
1.4注塑成型过程及工艺条件 7
1.4.1注塑成型过程 7
1.4.2工艺条件 8
1.5注塑常用塑料的主要性质 9
1.5.1概述 9
1.5.2热塑性塑料 10
1.5.3热固性塑料 14
1.6常见制品缺陷及产生原因 15
1.6.1飞边 15
1.6.2气泡或真空泡 16
1.6.3凹陷及缩痕（Sink Mark） 16
1.6.4翘曲变形（Warping） 17
1.6.5裂纹及白化（Craze Crack） 18
1.6.6欠注（Short Shot） 18
1.6.7银纹（Silver Streaks） 19
1.6.8流痕（Flow Mark） 19
1.6.9熔接痕（Weld Lines） 20
1.6.10变色（Color Change） 21
1.6.11表面光泽不良（Lusterless） 21
1.6.12黑斑（Black Specks） 22
1.6.13脱模不良（Die Adhesion） 22
1.6.14尺寸不稳定（Unstable Gauge） 23
1.6.15喷射（Jetting） 24
1.6.16表面剥离（Delamination） 24
1.6.17鱼眼（Fish Eyes） 25
1.7本章小结 25
第2章Autodesk Moldflow软件简介及安装 26
2.1Autodesk Moldflow软件简介 26
2.2Autodesk Moldflow软件的安装 27
2.2.1安装Autodesk Moldflow Insight 2010模块 27
2.2.2安装Autodesk Moldflow Design Link 2010模块 31
2.3本章小结 33
第3章Moldflow一般分析流程 34
3.1新建一个工程项目 34
3.2导入或新建CAD模型 34
3.3划分网格 35
3.4检验及修改网格 36
3.5选择分析类型 42
3.6选择成型材料 43
3.7工艺参数 44
3.8选择浇口位置 45
3.9创建浇注和冷却系统 46
3.10分析 48
3.11分析结果 48
3.12本章小结 53
第2篇前处理操作篇
第4章初识Moldflow 56
4.1有限元分析基础 56
4.2注塑成型模拟技术 56
4.3Moldflow的操作界面介绍 57
4.3.1文件操作 58
4.3.2编辑和视图操作 62
4.3.3建模操作 62
4.3.4网格操作 75
4.3.5分析操作 75
4.3.6结果操作 77
4.3.7工具操作 78
4.3.8帮助系统 81
4.3.9报告 82
4.4本章小结 82
第5章网格划分 83
5.1网格的类型 83
5.1.1中面网格 83
5.1.2实体网格 84
5.1.3表面网格 84
5.2网格的划分 85
5.3网格的状态统计 88
5.4本章小结 90
第6章网格诊断 91
6.1网格纵横比诊断 91
6.2重叠单元诊断 93
6.3网格配向诊断 94
6.4网格自由边诊断 96
6.5网格连通性诊断 97
6.6单元厚度诊断 99
6.7网格出现次数诊断 100
6.8双面层网格匹配诊断 101
6.9折叠面诊断 103
6.10零面积单元诊断 104
6.11本章小结 106
第7章网格处理 107
7.1网格自动修补 107
7.2纵横比处理 108
7.3网格整体合并 108
7.4删除单元工具 109
7.5边工具 111
7.5.1交换边工具 111
7.5.2缝合自由边工具 112
7.5.3填充孔工具 114
7.6重新划分网格 115
7.7节点工具 117
7.7.1合并节点 117
7.7.2插入节点 119
7.7.3对齐节点 120
7.7.4移动节点 122
7.7.5清除节点 123
7.7.6匹配节点 124
7.8平滑节点 126
7.9创建区域 127
7.10单元取向 128
7.11创建三角形网格 130
7.12网络缺陷处理 131
7.13本章小结 133
第8章浇注系统创建 134
8.1浇口设置与浇口网格划分 134
8.1.1概述 134
8.1.2一模多腔的布局 135
8.1.3浇口设置与网格划分 137
8.2流道设计与流道网格划分 140
8.2.1概述 141
8.2.2流道的创建 141
8.2.3流道网格划分 145
8.3向导创建浇注系统 147
8.4本章小结 149
第9章冷却系统创建 150
9.1冷却系统构件建模 150
9.2冷却系统网格划分 154
9.3设定冷却液入口 156
9.4向导创建冷却系统 157
9.5本章小结 159
第3篇分析与结果操作篇
第10章分析类型与工艺设备选择 162
10.1浇口位置分析 162
10.1.1常见的浇口类型 162
10.1.2最佳浇口分析的设置 163
10.1.3最佳浇口分析的结果 165
10.2成型工艺窗口分析 165
10.2.1成型工艺窗口分析设置 165
10.2.2成型工艺窗口分析的结果 168
10.3DOE分析 170
10.3.1对填充的优化 170
10.3.2对流动的优化 175
10.4工艺优化分析 180
10.4.1工艺优化（充填）分析 180
10.4.2工艺优化（流动）分析 185
10.5其他分析 189
10.6本章小结 190
第11章充填分析 191
11.1充填分析工艺参数设置 191
11.1.1建立充填分析工艺参数 191
11.1.2充填分析的工艺参数 196
11.2充填分析结果 198
11.3本章小结 201
第12章流动分析 202
12.1流动分析工艺参数设置 202
12.1.1建立流动分析工艺参数 202
12.1.2流动分析的工艺参数 206
12.2流动分析结果 207
12.3本章小结 211
第13章冷却分析 212
13.1冷却分析工艺参数设置 212
13.1.1建立冷却分析工艺参数 212
13.1.2冷却分析的工艺参数 214
13.2冷却分析结果 215
13.2.1冷却分析结果的判定和分析过程 215
13.2.2分析冷却结果 217
13.3本章小结 220
第14章翘曲分析 221
14.1翘曲分析工艺参数设置 221
14.1.1翘曲分析序列 221
14.1.2翘曲分析实例 222
14.1.3翘曲分析的工艺参数 228
14.2翘曲分析结果 229
14.2.1翘曲分析过程 229
14.2.2所有因素引起变形 230
14.2.3冷热不均引起变形 232
14.2.4收缩不均引起变形 233
14.2.5取向和角效果引起变形 235
14.3本章小结 235
第15章分析报告输出 236
15.1分析报告输出应用示例 236
15.2编辑分析报告 240
15.3本章小结 242
第4篇实战案例篇
第16章电池后盖——工艺参数调整 244
16.1概述 244
16.2最佳浇口位置分析 244
16.2.1分析前处理 244
16.2.2分析计算 251
16.2.3结果分析 252
16.3产品的初步成型分析 253
16.3.1分析前处理 253
16.3.2分析计算 258
16.3.3结果分析 260
16.3.4模具设计和工艺设计的调整 266
16.4产品设计方案调整后的分析 266
16.4.1分析前处理 266
16.4.2分析计算 270
16.4.3结果分析 271
16.5本章小结 277
第17章管件接头——充填分析 278
17.1概述 278
17.2最佳浇口位置分析 278
17.2.1分析前处理 278
17.2.2分析计算与结果 284
17.3产品的初步成型分析 285
17.3.1分析前处理 285
17.3.2分析计算 295
17.3.3结果分析 295
17.3.4产品及模具设计调整 297
17.4产品设计方案调整后的分析 298
17.4.1分析前处理 298
17.4.2分析计算 311
17.3.3结果分析 312
17.5本章小结 314
第18章电话外壳——流动分析 315
18.1概述 315
18.2最佳浇口位置分析 315
18.2.1分析前处理 315
18.2.2分析计算 321
18.2.3结果分析 321
18.3产品的初步成型分析 322
18.3.1分析前处理 322
18.3.2分析计算 332
18.3.3结果分析 334
18.3.4工艺设计调整 338
18.4产品设计方案调整后的分析 338
18.4.1分析前处理 338
18.4.2分析计算 343
18.4.3结果分析 345
18.5本章小结 348
第19章MP3外壳——冷却分析 349
19.1概述 349
19.2最佳浇口位置分析 349
19.2.1分析前处理 349
19.2.2分析计算 354
19.2.3结果分析 355
19.3产品的初步成型分析 356
19.3.1分析前处理 356
19.3.2分析计算 361
19.3.3结果分析 363
19.3.4模具设计和工艺设计的调整 367
19.4产品设计方案调整后的分析 367
19.4.1分析前处理 367
19.4.2分析计算 374
19.4.3结果分析 376
19.5本章小结 380
第20章手机外壳——翘曲分析 381
20.1概述 381
20.2最佳浇口位置分析 381
20.2.1分析前处理 381
20.2.2分析计算 386
20.2.3结果分析 388
20.3产品的初步成型分析 389
20.3.1分析前处理 389
20.3.2分析计算 393
20.3.3结果分析 393
20.3.4模具设计和工艺设计的调整 401
20.4产品设计方案调整后的分析 401
20.4.1分析前处理 401
20.4.2分析计算 405
20.4.3结果分析 405
20.5本章小结 413
10.1.1常见的浇口类型
常见的浇口类型主要有以下几种。
边浇口（Edge Gate）：是最常见的浇口之一，它的厚度一般是制件壁厚的50%～75%。用户可以通过创建两点一维单元制作边浇口，它的截面形状可以是长方形也可以是梯形。
点浇口：是最常见的浇口之一，是一种尺寸很小的浇口。这种浇口容易使塑料在开模时实现自动切断。
潜伏式浇口（submarine gate）：是由点浇口演变而来的，它具有点浇口的特点，还具有其进料位置一般选在制品侧面较隐避处，不影响制品的美观。
护耳式浇口（Tab Gate）：护耳式浇口与边浇口有点类似，不同的是护耳式浇口通过护耳连接到制件上。这种浇口可以用来降低制件的剪切应力，剪切应力留在护耳式中；这种浇口还可以用来改变料流的方向，避免引起喷射的现象。
主流道浇口（Sprue Gate）：主流道浇口直接深入到制件中。该浇口的尺寸由喷嘴的孔径决定。适用于特别大的塑料制品。用户可以用一维单元创建。
环浇口：根据制件的几何形状可以分为对称和不对称两种类型。当需要设置多个浇口时，对称形状的制件要遵循每个浇口流长相等和填充体积相等的原则；不对称形状的制件由于本身就不能达到自然平衡，所以每个浇口的填充体积和压力降都不尽相同。不对称形状的制件可能需要较多的浇口数目以获得平衡流动或者产生合理的熔接线位置，同时降低注塑压力。
注意：在实际生产中，通常制件的浇口形状都比较复杂，运用AMI中的手工创建浇口功能有时也难以达到实际的要求。在这种情况下，可以将浇口与制件一起在CAD软件中构建，然后将其导入AMI中，在该位置创建浇注系统或者直接设置为注塑口，进行分析。
10.1.2最佳浇口分析的设置
在进行浇口位置分析之前，需要选择实际生产用的成型材料和设置成型工艺条件，可以使用AMI默认的工艺条件。如果用于分析的模型采用单浇口成型，那么不需要设置注塑浇口；如果用于分析的模型采用多浇口成型，则需要对模型进行多次浇口位置分析。直接打开光盘内的文件X:\第10章\ch10-0\ch10.mpi模型文件。双击【dvd_方案】方案，激活该方案，显示的模型如图10.1所示。
（1）选择【分析】|【设置分析序列】|【浇口位置】命令，完成分析类型的设置，如图10.2所示。
本例选择常用于电子产品的PC（聚碳酸酯）作为分析的成型材料。
（2）选择【分析】|【选择材料】命令，弹出【选择材料】对话框，如图10.3所示。从对话框中的【制造商】下拉列表框的下三角按钮中选择材料的生产者为Dow Chemical USA，再从牌号下拉列表框的下三角按钮中选择所需要的牌号为Calibre IM 401-18。单击【确定】按钮完成选择并退出选择材料对话框，结果如图10.4所示。
（3）选择【分析】|【工艺设置向导】命令，弹出【工艺设置向导－浇口位置设置】对话框，如图10.5所示。设置模具表面温度为95℃，熔体温度为300℃。
（4）选择【分析】|【开始分析】命令，弹出【选择分析类型】对话框，如图10.6所示，单击【确定】按钮，程序开始运算分析。屏幕显示中给出了Recommended Gate Location at Node Number（最佳浇口位置所在节点的编号），图10.7所示为浇口位置分析屏幕显示。
（5）当弹出如图10.8所示的【分析完成】对话框时，说明分析结束。生成后程序自动生成一个新方案【dvd_方案（浇口位置）】方案，如图10.9所示。