铝合金压铸件气孔和杂质分析与解决
铝合金压铸件焊接后有气孔是比较难处理的，主要是杂质太多了，那是如何处理铝合金压铸件气孔和杂质的呢？砂孔处理起来，高散热镁合金最有效的方法使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质。
原因分析：
1、起孔原因主要是气孔与收缩造成，气孔大多是呈圆形，而收缩多数是不规则形。
2、气孔产生的原因：金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生圆孔洞；涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔；合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔；缩孔产生的原因：a、合金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。高散热镁合金2、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时很麻烦，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，高散热镁合金孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡，所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。
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