模具加工过切问题处理流程
机械加工过程中的一种过量切削现象，通常因为刀具实际轨迹与指令轨迹偏差或者工艺编制不当等原因引起，简单说就是加工的时候把不应该铣削的位置铣削掉了。从原理上讲，象限点问题、尺寸精度问题、接（进）刀痕问题都属于过切，为了便于快速定位问题处理流程，该部分不再涉及这三方面的内容，请参考相关章节。
1模具加工过切问题分类
2造成过切问题的主要原因
（系统参数方面可参考象限点、尺寸精度、接（进）刀痕问题处理流程）案例分析 | 模具加工象限点问题处理流程
案例分析 | 模具加工尺寸精度偏差问题处理流程
案例分析 | 模具加工接（进）刀痕问题处理流程
3过切问题处理流程
4过切问题调试案例
1、侧边边框过切纹路处理
加工程序在X侧边进给方向X轴存在1微米到2微米的波动，机械精度高，会被反映出来，便会留下痕迹。消除该痕迹需修改加工工艺。
2、进刀程序设置不合理
问题：黄色进刀退刀路径均采用G01，在进刀点位置出现过切。
对策：修改进刀程序长度，将G01进刀程序段程序加长，进刀长度由1mm改为5mm，减小机床振动。
3、加工程序公差设置不合理
对策：修改程序公差，由5um改为1um，提高程序加工精度，解决过切问题
4、G00退刀导致过切
问题：G00退刀时出现的过切痕迹
解决：修改系统参数No.1401#1=1, No.1603#4=1，快移G00采用插补型定位时间恒定型即可。
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