理解宏程序（一），宏程序有用但复杂
宏程序高效、短小、精悍，优点不必赘述。随着CAM的普及，它的应用相对减少，但作为一项实用技能，在高精度、高光洁度的要求的曲面、椭圆加工时，应用较为广泛。对它的掌握也能充分衡量数控加工者的水平高低，在数控竞赛、技能等级评审中很常用。
数控代码很多，但是G1可以包打天下，可以完成几乎所有的加工，但是它很笨。只能靠软件生产代码程序，也是同样的道理！
宏程序，主要能提高对加工原理的理解，它涉及到刀具与加工要素之间的关系，加工顺序的逻辑关系，数学表达式！
下面是椭圆的宏程序，海德汉系统，用10MM的铣刀加工长轴是60MM，短轴是30MM的椭圆
………
6Q1 = 20 ————椭圆短轴+刀具半径
8Q2 = 35 ————椭圆长轴+刀具半径
10 Q3 = 0 ————起始位置（角度）
11 Q4 = 360 ————终止位置（角度）
12 Q5 = 0.1 ————步进大小（度数），可任意给定，越小越好
14 Q10 = - 5 ————Z方向深多少
18 LX+75Y+0 R0 FMAX———下刀位置
19 LZ+100 R0 FMAX
20 LZ+2 R0 FMAX
21 LZ+Q10 R0 F50 ————深度
22 CALL LBL 1 ————调用椭圆循环子程序
23 LZ+200 R0 FMAX
24 LBL 0———— 子程序结束
25 LBL 1————子程序定义（椭圆）
26 Q6 = COS ( Q3 )
27 Q7 = SIN ( Q3 )
28 Q8 = Q1 * Q6————X轴坐标
29 Q9 = Q2 * Q7————Y轴坐标
30 LX+Q8Y+Q9 R0 F500 ————刀路表述，RO无刀补，G40
31 Q3 = Q3 + Q5 ————步进
32 FN 12: IF +Q3 LT +Q4 GOTO LBL 1 ————循环判断
33 LZ+200
34 LBL 0————子程序定义结束
用这个宏程序加工出来的工件，很漂亮，长短轴尺寸也合格。但是，加工出来的外形却不是椭圆，因为程序是错误的。
程序表述的是刀具中心的轨迹，为了让出刀补，在长、短轴上各加上刀具半径5MM，虽然表述的是标准的椭圆（长轴65MM,短轴35MM），但是刀具的周齿加工出来的工件却不是一个椭圆（只是一个像椭圆的形状而已）。如图，里面表示的是个标准的椭圆，外面的刀路是把椭圆偏置刀补后的轨迹，它不是椭圆，反之也同理。
这样就是刀具与零件之间的关系！
页:
[1]