高速加工（一）
新一代的机床，性能大大改进，主轴转速可以轻松达到20000rpm以上，进给可以达到30000mm/min，这大大提高了效率，把潜力释放出来，需要使用者研究规划工艺、优化程序、选择合适的刀具。作为硬件的机床，它的性能出厂是固定的，用户无法调整。强制性的提高转速、进给、切深，牺牲的是机床寿命、精度。是小马拉大车，野蛮操作。这不是可行之道。
充分发挥机床性能，现实低成本的高速加工，才是用户所需要着重要研究考虑，也是可以挖掘潜力的部分。
二
图一，这是个曲面的精加工刀路，直觉告诉，这个程序不错，为什么呢？仔细分析发现：1，全程无空刀路、无抬刀，都是在有效切削零件。2，所有刀路流畅，都是圆滑过渡，无拐点。3，刀路步距均匀，梳密一致，效率高，路径最短。
程序运行时间（也就是机床加工时间），包括两种部分，一是切削（切到工件，刀具接触加工要素）总时间，二非切削时间（离开工件到下一个工位时间，换刀时间等）。
非切削时间占得比重越小越好，但不可能是零。还是前例，它的非切削时间只有进到与离开时间。
现在的数控程序大多是CAM软件生成，依据零件加工要素的特点，选择不同的策略。同样的加工要素，可以选择不同的加工策略，生成不同的程序。这些程序都可以完成零件的加工，但是程序的质量会有差别。
程序质量的高低差别，通过效率、表面质量、刀具成本、甚至机床寿命(大批量流水线生成的机床反应明显)体现出来。
这些差异很难用量化评价标准，大多依据个人经验判断，虽然难以量化评价，还是可以按照前面三条粗略评价。
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