叶轮不再是五轴联动编程的标杆
在NX推出独立叶轮模板之前（NX7.5版本前），叶轮的编程非常复杂，是一个标杆，能用一般的加工策略做出五轴联动的工程师，是非常NB的业界大神。
分析叶轮加工，由于叶片的空间结构，它必须要五轴联动才能完成。当然，有人认为，采用3+2定轴加工，多分几次角度，也能吧全部的残料去除，这种想法，理论上完全可行，实践中也可行，但是，加工出来的叶片质量很难符合要求。因为：
一：叶片的形状复杂，需要多次定位分区域加工，区域边界重合过渡部分，会因为机床定位精度、刀具磨损因素，产生明显的高低痕迹，这些实际上表面轮廓不符合数模。
二：因为分多区域加工，每个区域的走刀方向有不同，外观很凌乱，这不符合叶片的使用要求。因为有狭窄区域，钳工打磨不太现实。
三：动平衡很难保证，每个叶片的细微差别，在高速运动中产生强大的离心力。
有了叶轮模块，难度大大降低了。这是软件的功劳。
五轴联动的标志提高了，不在是模块化的叶轮。
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