双色模具注塑加工中压力应该如何控制-科仕美
在双色模具注塑加工的过程中，为了保证双色模具的质量，必须严重控制好各个参数，尤其是在注塑加工的过程中，注射压力，塑化压力有较大的影响，下面科仕美双色模具厂家就来为大家进行具体的介绍。http://img.mp.itc.cn/upload/20170331/cafc45485ffa4a7f9bc757b993e3723e_th.png
1、注射压力
在当前双色模具加工生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑胶所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑胶从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
2、塑化压力
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑胶的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑胶双色模具的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
以上就是科仕美双色模具厂家为大家分析的有关双色模具注塑加工中压力应该如何控制的介绍，希望可以给大家提供参考。
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