科仕美分享注塑模具型腔压力
型腔压力是注射压力将塑料熔体注射到模具型腔后在型腔里形成的压力，比注射压力低，因为有压降;保压压力也由注射油缸提供。但此时的压力低于注射压力。型腔压力技术，是通过监控型腔内部压力、注射油缸压力及螺杆位置和速度这几个关键工艺变量，来全面反应塑料制品品质问题的。在型腔、注射油缸及螺杆上安装传感器，用数据采集系统采集并处理这些数据，最终以曲线图的形式显示在屏幕上，供我们分析应用。
由于技术门槛以及成本方面因素，限制了型腔压力技术在国内的应用发展，国内大多数注塑企业对型腔压力技术的认识，还停留在“听说过”的程度。
注塑模具的腔体设计，热流道系统的设计，冷却系统设计，材料系统设计还包括精选的注塑设备，操作温度，压力腔的设计是最关键的，需要考虑的材料的线性膨胀系数，但这项工作主要是通过专业的软件，但并不那么重要。流道和冷却系统的设计需要一定的经验，坏的零部件质量，工艺参数的选择窗口很窄，主要是因为这两个系统的问题。
在注塑成型中，制品质量受许多因素的影响，如注射速度、保压时间、保压压力等，而模腔压力与制品质量关系最为密切，它是各种工艺参数共同作用的结果，是产品质量的综合指标。实践也已证明，模腔压力测量与监测技术是确保制品质量和长时间生产稳定的唯一方法。
通过实验，利用型腔压力传感器获得型腔压力最大值，利用三坐标测量仪测出塑料制品最大翘曲值，并采用数学方法建立它们之间的关系，为实际生产提供科学、有效的指导，进而提高塑料制品生产效率和精度。
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