请求折模的注意事项和技巧
请求折模的注意事项和技巧 拆模部分一、 定義:通俗的說:把產品從封閉的模具型腔里打開,並能取出產品的一系列分模線。
二、 原則: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 並且能方便加工。
三、 名詞:
1. 靠破:產品從封閉的模具型腔中取出,拆模線與運動向成水平關系的面。
2. 插破: 與靠破相對,成斜度關系。如圖:
3. 入子:因為模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分為幾塊加工,或幾小塊拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。圓形入子可稱作型芯。
4. 其它: SLIKPICVICRIAPBPEP等。
四、 典型形狀拆模
(1) BOSS孔
A: 尺寸確定
1. 非重要孔(未注公差尺寸)
拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度。
2. 重要孔(有公差要求)
拆法: 做最大尺寸,並做適當斜度。
B: 頂出方式
優先考慮用打管,其次是雙頂針。
C: 拆模
1. 作成打管就在打管型芯上成型。
2. 一般直接拆成型芯。
3. 孔較淺且不在平面上, 右直接在模具上成型,拆整件。
(2) 筋板
a. 入子拆法的確定
1. 筋較深(>10mm)時,考慮拆入子。
原則:優先考慮能研磨且形狀則。
優點:
(1) 加工工藝,工序可以錯開,便與安排,縮短工期。
(2) 避免放電加工。精度差,周期長。
(3) 拋光方便。
(4) 有益于塑件成型。塑料包風,充不足的缺陷能適當降低。
缺點:
(1) 裝配上難度。
(2) 模具強度相對降低。
(3) 溢料可能性增大。
2. 淺筋(<5mm)時,考慮拆整件
b. 筋的拆模
1. 底部有R角
拆模: 一般如右圖,保証有0.1~0.2, 甚至0.5的直面,剩余部分做R角(圖紙上基本會提示清楚)。
2. 底部有R角,中間有一段直角。
拆模: 一般如右圖,沿R角的端面拆模。圖紙有要求, 筋底部重要,可按1方法拆模。
3. 底部是直面
拆模:沿底部單邊拆模。
注: 加強筋,是要做拔模斜度的。圖檔尺,寸一般是直角,拆模時,應先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部。
(3) 靠破穴
穴在模具上反應為公母仁料靠死。
拆模:形復雜,又尺寸較小時,考慮拆入子,否則直接成形。
注:靠破位置,應在圖紙上標示清楚,以防打光將面破壞。
五、 入子的確定
(1) 普通拆模
入子拆分,在模具不便成型,或者無法成型時使用。面且局部復雜形狀,需要多次修配處。(需要事先預測)
(請看附圖)附圖一、 是一般產品入子的拆法,在模仁上線割,鑽鉸幾個穴,再拼裝上幾塊小入子。
附圖二、 是整體入子,整個模仁有幾塊大入子拼裝而成。(注:加契緊裝置。)
(2) 斜銷滑塊
產品在相對開模方向有側向孔或穴,以及倒鉤凸起等., 使產品不能開模的, 都應有滑塊和斜銷成型。影響起模部分在產品外面,一般作成滑塊,在產品內部一般做成斜銷。
(請看附圖)附圖三:產品有側穴,做成滑塊, 做成斜銷也行,但不太好加工。
附圖四: 產品內部有穴或凹入,只能用斜銷成型。
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