透气钢在模具中的应用及失效解决方案

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一、透气钢的主要特点和应用特征：
透气钢已经广泛应用在模具行业，市场上常见的透气钢材料是2Cr16-T，它是一种优质的透气专用金属材料，其组织状态似许多微型钢球相互熔合，整体都均匀地连接成网状微孔，组织微孔面积达30％左右，使空气能够顺利地通过任何部位。并且具有良好的机械切削性和防锈防酸性能。广泛用在塑料模具排气及其他疏气减压场合。合理使用透气钢，全面了解材料性能很有必要，下面介绍关于塑料模具方面的方法和注意事项。
1、降低注射压力，减少成型和保压时间。
2、提高模具分型面的紧密度，提高顶杆和镶件的配合性能，无需利用分型面或其他排气系统，避免非边和不良瑕疵的产生。
3、可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等难成型的问题得到解决和缓解。
4、由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形、开模困难等缺陷能得到充分解决。
5、表面皮纹的塑料零件，由于高温高压产生的亮光皮纹，能解决要求亚光的表面。
6、降低和消除成型件的内应力、防止产品的变形和曲调。
7、提高成型生产效率，节约生产成本。

二、透气钢的主要性能指标参数：
1.预硬度：35-40HRC
2.平均微孔直径：15-25um、25-35um
3.密度：6.3g/cm3
4.抗位强度：790-810N/mm2
5.切削性能：佳
6.防锈、防酸：佳
7.无磁性

三、透气钢的主要化学成分：
主要化学        C        SI        Cr        Ni        Mn        Mo
成分％        0.08        0.579        16.3        0.165        0.179        1.52

四、使用过程中的注意事项：
1.在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模具上使用。
2.在模具上应设计通气孔和保养进气接头。它的作用是：
（1）把气体导出模具。
（2）应定接入高压空气清楚污物，以保持透气钢微孔的畅通。
3.注意砂轮磨削、铣刀切削、车床、锉刀、磨光机等硬切削加工（硬切削是指对工作有强作用力的，至表面组织产生变化的切削模式），可能会堵塞微孔。应使用线切削、电脉冲和激光等的软切削加工（软切削是指对工件有微作用力的，但不至表面组织产生变化的切削模式），在线切割加工时应稍提高加工速度，太慢有可能在微孔力产生电弧，对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工，但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。
4.气量越大透气钢的透气量的大小和表面积成正比，表面积越大，透气量越大。高度越高，透气量越弱。应合理选择直径和高度。
5.合理使用抛光，最理想的是用超声波机加工，可以加工到800-1000#砂纸或油石，应随时检查透气性能，最好是装配完成了一边进气一边抛光。加工后用丙酮清洗，如果用超声波家丙酮清洗，效果更佳。
6.装配时不应用硬物直接敲打，这样会闭塞微孔，应用硬木或紫铜等垫板敲入。
7.装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质，利用出气孔进高压空气，检查透气效果。整个表面应都均匀，有力地冒气泡为正常。
8.如发现透气性能下降，可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补，并用丙酮清洗，待完全干燥后可恢复。
9.由于材料是网状微孔组织，不可用作大面积或整体的模具结构，否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。根据模具成型和材料特点考虑。
10. 产品出厂时有可能是磨削面，使用时应对作用的两个端面进行软加工。
11.材料不能锻压、焊接。
12.不使用压锻、铸造模具。
五、透气钢失效后的解决方案：
1.使用一段时间，透气质量下降：
（1）有塑料碎屑或焦油堵塞微孔，应使用合适的塑料稀释溶剂，一小时后再进高压空气检查透气质量。
（2）由于镶件、塑料添加剂、脱模剂等产生的油污堵塞，可由丙酮等清洗表面，再进高压空气检查效果。
（3）上述仍然不能解决问题，须用软加工方式修补，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢复。
2.不能解决流痕、花斑等：由于流痕等所引起的原因比较复杂，排气不良、冷料穴的大小、料口的形状和位置、模具温度、塑料的性能等。所以首先要确定是何种原因造成的。透气钢只解决排气不良。

六、透气钢已经普遍使用，有国产和进口之分，一般来说国产的价格相对便宜，性能质量也非常好，作为镶件用量一般不大，市场上有标准件，透气钢标准件也就是圆棒一般不超过100元最便宜的也就一二十元钱，当然买大块料来割那就稍微贵些，透气钢并不是每副模具都要用的，它主要用于解决困气问题，只要能解决问题能产出合格的产品，适当的成本上升也是合理的。

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透气钢使用细则 别名: 日本透气钢,新东透气钢,透气钢材,SINTO透气钢,日本SINTO透气钢,PM35透气钢,PM-35透气钢,日本PM-35透气钢,粉末烧结透气钢,PORCERAX透气钢,PORCERAX Ⅱ透气钢,透气模具钢,多孔模具钢,模具透气钢,进口透气钢,日本进口透气钢,注塑模具专用透气钢,橡胶模具透气钢,塑料模具透气钢,注塑模具困气专用透气钢 型号M-35-7,PM-35-25,PM-35-35  使用说明M-35透气钢是一种优质透气性钢材,内部由微细的小孔相连构成,使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。因此,于注塑模具之适当位置镶上PM-35透气钢,由气体所形成的注塑问题,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透气钢具备良好之机械性能,在使用与制作注塑模具上,可采用一般模具钢同一加工方法,如切削、研磨、放电加工等。 为使用户能充份利用透气钢材之优点,请参阅以下使用细则： 一.在进行研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工（软切削是指对工件有轻微作用力的，但不至表面组织产生变化的切削模式）,在线切割加工时应稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里产生电弧,对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工,但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。在恢复透气钢的表面进行通气性恢复时,处理之手法有多种:1.最佳处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法,用420 号研磨砂纸打磨,再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行,镶件之内侧表面亦须以同样方法处理,才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。例:在30*30mm2的PM-35透气钢镶件背后设一个10mm左右的通气孔和保养用进气接头。它的作用是：1.把气体导出模具.2.应定期接入高压空气,清除污物,以保持透气钢微孔的畅通。 二. PM-35透气钢作为镶件时,请尽量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透气钢之体积是1或以上,模架之体积则为10 。PM-35透气钢镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。PM-35透气钢镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚,透气性则愈低,但必须注意,如镶件太薄的话,可能经不起较大之注射压力。在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模上使用。透气钢的透气量的大小和表面积成正比,表面积越大,透气量越大。高度越高,透气量越弱,应合理选择直径和厚度。 三.在恢复透气性处理过程后,必须把表面上的油秽清除,材料之内部亦必须保持清洁,要彻底清洁油秽,必须按照：(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。要注意在加工时的冷却液流入材料体内,长时间会封堵微孔,应在加工完成后迅速清洗。 四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透气钢镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面。2.如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗,把表面上的油秽清除。 五.切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油,尽量使用油性一类,如必须使用水溶性切削油时,于加工后必须立刻用以上清除油秽方法,尽快除去钢材中之水份。 六.于进行EDM线切割时,最好使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm 或以下的EDM铜线时,必须把切割速度比平常加快1.5倍。 七. PM-35透气钢不可进行焊接（烧焊）加工。蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。当发现镶有PM-35透气钢内模件的模具之透气性变差时,可尝试进行油秽处理,使其恢复通气性。 八.真空热处理时,会把尺寸收缩或少许变形,请注意预留加工量。 九.切削时要使用M类之超硬合金刀具。不适用于热固性塑胶／橡胶之注塑模具。不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE 系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢,于使用前必须清除由防锈剂形成之油秽。 十.合理使用抛光,最理想的是用超声波机加工。800-1000#砂纸或油石能解决轻微的堵塞微孔的情况,但也要注意磨削物的清理,应随时检查透气性能,最好是在装配完成后一边进气一边抛光。加工后用丙酮清洗,如果用超声波加丙酮清洗,效果更佳。装配时不应用硬物直接敲打,这样会闭塞微孔,应用硬木或紫铜等垫板敲入。装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质,利用出气孔进高压空气,检查透气效果。整个表面应都均匀、有力地冒气泡为正常。如发现透气性能下降，可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢复。由于材料是网状微孔组织,不可用作大面积或整体的模具结构,否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。     

                               
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