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[学习交流] 塑胶注塑模具排气如何进行设计

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发表于 2018-7-12 20:26:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
塑胶注塑模具的排气对模具质量有很大的影响,模具出现压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象都和模具排气有关,那么塑胶注塑模具排气如何进行设计呢?下面科仕美就来为大家进行介绍。



塑胶注塑模排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外,还可以消除制品的各种缺陷,减少模具污染等。

排气方式

模腔排气的方法很多,但每一种方法均须保证:排气槽在排气的同时,其尺寸设计应能防止物料溢进槽内;其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量,长6~12mm以上的排气槽部分,槽高度要放大约0.25-0.4mm。

另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大,容易引起模腔材料冷流或裂开,这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外,还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽,以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。

设计方法

根据多年注射模设计和产品试模的经验;对于复杂几何形状的产品模具,排气槽的开设;最好在几次试模后再去断定。

对整体模腔模芯有以下几种排气方法:

①利用型腔的槽或嵌件被人部位;

②利用侧面的嵌件接缝;

③局部制成螺旋形状

②在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔;

⑤当排气极困难时采用镶拼结构等、如果有些模具的死角不易开排气槽,首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工。
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