第81讲 NX10实例教程——四弧腔薄壁壳（重大发现：45度斜...

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第81讲 NX10实例教程——四弧腔薄壁壳（重大发现：45度斜腔体-角度定位）




图形分析：该造型结构简单主要为圆周阵列，看似应该使用钣金中的冲压除料、凹坑等命令完成，实际上这个就是一个抽壳造型，如果要是按照钣金思路来的话，需要先完成a的薄板，但是后续再制作的话，图形标注和命令之间有一定的冲突，所以不适合用钣金命令。如果抽壳的话，在创建实体上以大块抽壳，而不是绘制内腔反向抽壳，二者相比，前者相对来说成功的可能性较高。

详细参数和答案



圆柱体，绝对0点添加高度c的圆柱体，完成大块，再挖内部腔体形式，以达到图形分析效果



凸台，依据图形标注，符合凸台参数，定位时采用点到点定位即可



曲线，圆弧，圆心方式，直接选择台阶面，圆心直接捕捉圆心，终点选择点构造器，依据图形标注，以象限点进行距离偏置



确定后，返回对话框，限制里设置为90度，起点和终点设置到象限位置的好处是制作b距离时，可以放到一个命令中完成，因为二者位置相同



拉伸，选择圆弧进行拉伸，反向先不用调整，添加偏置，这个偏置距离如果使用图中表达式进行计算的话比较长，也很麻烦，所以此处选择测量方式能省略到复杂计算，而且也尊重图形标注。测量完成后，再调整拉伸发现，修改起始位置即可



测量，采用点构造器进行测量位置确定，依据直径72圆特点，以圆台底圆弧为圆心，进行半径偏置



确定后，另一个端点直接选择圆弧端点即可，这样的话，就省却了大量的加减乘除运算，而且依据原图简单易懂，只是巧妙利用了测量中各种功能



偏置面，同时选择两个象限面进行半长偏置，同时完成两个



圆角，添加集合形式，一起选择，没有考虑先处理想切线方式，这些棱边相对来说比较简单，可以考虑一起选择



           重点讲解部分：

腔体，矩形，往往我们创建腔体时都尽量调整到象限位置或者水平或者竖直后再利用同步建模进行面的旋转，这样的话增加操作数量而且会有一定的出错几率，因此我们要一次完成这样的斜腔体创建，在腔体里设置了这样的定位操作，可能我们在平时很少注意到，如果能把这个结合起来，那么我们的建模水平会更上一层楼。

选择上台面为放置面，参考选择x轴即可，依据参考设置相应参数，长度适当跨越12位置即可，深度也大一些打通即可，宽度要准确。



垂直定位，选择基准轴和中心线左侧，实际选择了左侧端点到基准距离为40，这个是任意只要在空腔内部即可



垂直，选择另一个垂直基准，再次选择中线左侧端点，距离还是为40，由于时45度形态，中心线端点到两个基准距离相等，由于是倾斜情况，没有斜着基准可以利用共线来实现对齐，只能间接的使用两个垂直基准定义点距离方式，距离可以依据角度进行相应计算来实现腔体位置确定到45度对齐



角度，上面的两个定位操作把腔体位置定住后，再利用角度进行倾斜操作，选择两个角度界限时，选择位置代表箭头方向，如果现在线体为界限的话可能角度方向不准确，可以选择基准面。



下图中列出几种选择角度时情况，红线表示想要的角度，那么选择的时候要靠近箭头方向选择，所以选择位置很重要。



角度定位如果选择了基准面和线的左侧，出现的角度就是180，选右侧就是0度，如果此处选择了基准轴的话，基准轴和基准面在一处，无法靠近基准轴的左侧，所以建议大家选择基准面来确定角度，0和180度两个相比，我觉着还是0度位置比较，这样比较好输入数据，依据具体标注情况来选择，这里就是深度讲解角度界限选择方法。



阵列面，圆角面不用选择，只需要把基准的面选择上即可，圆角面会自动进行阵列，即使没有选择，所以可以采用特征面形式，直接选择1到2个面，就可以实现7个面



凸台，参数如下，垂直定位2次即可



镜像特征，以基准面进行凸台特征镜像



孔，简单孔，直接捕捉圆心



抽壳，删除所有的面，t=2和上方两个圆柱厚度刚好一致也是2，所以均厚，直接删除面即可



曲线，直线，直接捕捉两个圆心即可，多余地方不用拖拽



拉伸，调整方向直线要修剪方向，利用直至下一个来进行多余修剪，添加对称偏置



孔，捕捉圆心，设置参数



距离



黄色面



体积



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