模具排气设计资料

优胜设计史勇老师

跟他了解了一下，小厂，画了一年多的模具从来没画过排气，突然，要求要做排气了，有点找不着北的感觉。

有些读者可能不知道为啥要排气？哪来的气体？分型面合得再死，不是都有间隙吗？有间隙不是都可以排气了吗？

实话，我最开始做设计的时候，我就这么想了，除了太深的筋位，你说有气困在里面出不来，这个是可能，分型面，整面都是碰的，有气还不是可以从上面跑出来。而且，塑胶一进去，气不就被赶出来了吗？这个问题我纠结了好久。

先来排除一个误区，我最开始做设计时，所以为的气，不过就是模具合起来后，中间原来就有的空气，得把它排出来，而实际上不完整。

气的产生，除了模具上本身存在的空气外，还有塑料在加热过程中，分解产生的各种气体，综合到一起，都需要排出去。

所以，排气，主要是指这两个方面，一是模具本身里面的空气；二是加热过程中分解的各种气体。

至于排气不良，会有啥后果，咱们这里不谈，还有导柱排气，胶塞排气等，这些，这里也不聊，只聊聊胶位相关的排气。

做排气，我们得先知道什么地方困气，才知道怎么去做排气。一般来说，离胶位最远的那一端，或胶位流向有封闭的地方，都是需要排气的地方。说到这里，又犯糊涂了，我怎么去判断呢？

对于经验相对浅的人，可能对困气的位置评估不太足，哪怕经验非常丰富的人，也不见得百分分估得准，所以，前面的那段话，只是个理论。

因此，我们在设计的时候，往往也不能确切的知道哪里困气，所以，排气槽大多数情况下，你看到的模具图，一般都是围着产品四周做。


这样做的目的是，能确切评估困气的地方，直接开好排气，不能评估的地方，模具试出来后，在仍有困气的地方，直接开槽就行了，也避免了二次上机的麻烦。

这种排气槽，直接在CNC光刀的时候，一起出来了，所以，在设计时，得考虑CNC加工的刀具。如果分型面是平面，可以做平底槽，平底刀可以直接跑出来。如果是曲面的，就只能做成R底槽，得用球刀。大小的话，一般来说，做到R6.5就绝对能应付大部份的情况。当然，不同公司有不同的标准，不纠结谁对谁错，没有对错。你问我曲面能不能做R底槽？你说呢？


排气槽的位置，距离胶位边4-6mm。当然，这是在公司没有规定的情况下，你可以这样做，公司有标准的，以公司标准为准。

排气槽，一般都是做在前模，以前有人问过我，可不可以做后模？答案是，可以。那为啥见到的模具一般是在前模呢？因为，后模我们一般看到的滑块啥的比较多，这时候，面就断开了，而前模就不同了，比较顺，基本上一整个面都能做出来。上机，一刀就出来了，多好。

至于排气槽到胶位边的那一段开槽，宽度3-5个，深度，理论上不超过塑料的溢边值，这个数据，很多标准上都有的。这个工作，一般不要设计来做，所以，基本上可以不搭理它，你知道这么回事就行了。

排气槽加工的话，大的模具，曲面分型的，基本都是CNC一起铣出来，而平面分型的小模具，磨床开槽，对排气要求比较高的，磨床开网状排气，这基本上是比较常规的做法。

镶件和滑块这些零件的排气，我们可以直接利用其配合间隙排气，像顶针，司筒，镶针，这类的，其实在深的困气的地方，它都有排气的功能。

像一些深的筋位，我们做镶件镶起来，除了好加工以外，更重要的作用是排气，以利于成型。

还有一种玩意，叫透气钢的，它主要是利用钢材本身的特质。这玩意它内部各方向都布满了小孔，你可以想象成海绵类似的东西，这玩意效果好，但，强度较差，比较疏松，所以，其底部开孔时，不要开得太大，免得挤变形了。

总体来说，合理的排气，可以降低注塑压力，时间，保压时间，锁模力等，对生产影响挺大的。当然，最主要的是产品的品质影响。