热流道的使用故障及解决办法

优胜编程龚老师

热流道的使用故障及解决办法



浇口冻胶[解决办法]
　　检查模具和运行温度
　　浇口嘴尖太短(损坏，磨损)
　　浇口太小
　　与嘴头接触范围太大
　　加长型 XS向外突出
　　喷嘴头前端触及模具
　　模具加工尺寸不合规格
　　浇口内有杂质粒子
　　大量熔化物从浇口溢出并冻凝
　　注塑周期不规则或太长

　　单喷嘴于后喷头冻凝[解决办法]
　　喷头加热器或热电偶有缺陷
　　喷头加热器接触到模具定位环或模具
　　缺少喷头隔热环
　　模具定位环内直径太小 (接触太多)

　　浇口喷嘴头破裂[解决办法]
　　喷嘴头前端或锥体触及模具

　　浇口喷嘴头渗漏[解决办法]
　　直径损坏
　　模具加工尺寸不合规格
　　缺少导盘导致喷嘴头直径损坏

　　喷嘴没有达到设定温度[解决办法]
　　热电偶有缺陷或损坏
　　加热器或嘴头锥体触及模具
　　浇口密封渗漏
　　加热器有缺陷或损坏

　　单喷嘴于后喷嘴头破裂[解决办法]
　　半径深度错误或太深
　　注塑机射嘴偏离轴心
　　注塑机射嘴力量太高和太快
　　浇口溢滴，流涎或拉丝 [解决办法]
　　热流道温度太高
　　浇口太大
　　模具于周期时间时过暖
　　缺少减压
　　喷嘴头接触过少(浇口太热)
　　若是CRB或 CRX 浇口( 直通浇口)变更为 STB 或 SRX 浇口(鱼雷头)

　　喷嘴头前端梗塞[解决办法]
　　模具冷却温度太低
　　喷嘴头接触太少
　　检查浇口，改用无顶镶嵌件

　　浇口痕太长　(ST/CT)[解决办法]
　　正常 STB/STT/STX 长度大约为浇口直径的50 %
　　正常 CTB/CTT/CTX 长度大约为浇口直径的100%
　　嘴尖太短　(磨损，损坏)
　　加长型XS 没有移至中央的 A/L长度
　　浇口加工不合规格
　　模具加工不合规格

　　成型件出现烧焦痕迹[解决办法]
　　系统温度过高
　　系统停留时间太长(生产中断)
　　塑胶材料中有太多的再生塑胶材料
　　检查螺丝和筒体
　　若是剪切敏感的塑料材料(阻燃)改成 SF-CT 或 CT浇口
　　系统有死点，检查流道

　　成型件出现色痕[解决办法]
　　温度敏感或混色不良
　　来自注塑机之前使用的旧颜色
　　系统内残留旧颜色，改变颜色程序如下：
　　关闭模具上半模的冷却水路
　　提高系统的温度约 10 % ，并等待5分钟
　　以缓慢的速度和高压力进行3次注射
　　打开模具冷却和调整正常的系统温度
　　等待5分钟，然后定期生产
　　系统有死点，请检查流道

　　喷嘴和流道板之间或加长喷嘴出现渗漏[解决办法]
　　外延喷喷嘴冷却冻结

　　设定点温度变化[解决办法]
　　控制器校准
　　如与注塑周期同步，系统联系不固定(脱料板)
　　热电偶有缺陷或损坏
　　螺纹不动[解决办法]
　　加热
　　使用防卡膏于所有的螺纹上

　　流道内有烧焦物料[解决办法]
　　于炼制缸内清洗

　　阀针不动[解决办法]
　　没有达到需要的操作温度
　　检查缸体内密封装置
　　检查喷嘴和流道板加热器

　　浇口梗塞[解决办法]
　　降低温度
　　浇口加工不合规格
　　于周期时间内冷却不足
　　浇口关闭不良[解决办法]
　　提高温度
　　提早关闭
　　缸体内密封装置有缺陷或损坏
　　检查阀针调整

　　缸体锁定镙钉帽变松 [解决办法]
　　锁定表面不干净
　　使用锁扳手

　　阀针渗漏-可调式[解决办法]
　　升温后再次调整密封司套，阀针仍必须可人手移动

　　阀针渗漏-不可调式[解决办法]
　　密封司套直径由于磨损而不合规格 – 请更换

　　阀针渗漏-漏油[解决办法]
　　油缸密封装置由于温度或压力过高而损坏