注塑模具设计与制造的误区

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注塑模具由于结构设计涉及的范围较广，很可能会出现这样、那样的问题。这些结构方面设计的问题，往往是容易被忽视而经常出现的问题，但这些问题却同样会严重影响模具质量。因此，这就需要我们设计人员对这些问题引起重视。
但是，有的问题不是重视就能解决的，它需要设计人员具有扎实的模具结构知识，同时需要对模具制造工艺和成型工艺很熟悉，还需要丰富的实践经验，需要了解模具结构及零件设计禁忌的知识，做到在设计时，对细节问题予以通盘考虑。
如果，注塑模具的设计与制造出现下面的问题，那么，该副模具的质量品位就不一样，不仅低了一个档次，而且也谈不上什么品牌了。
常见的注塑模具设计与制造误区如下：
1．模具结构设计不合理，及模具的模板过大过厚，增加了制造成本。
2．只考虑节约用料成本，采用了标准模架。没有考虑模具的质量和加工成本，复位杆位置错误设计，使压板强度降低。
3．3D设计人员为了自己方便，两相交冷却水管处不规范设计。
4．螺钉不能代替定位销，滑块压板无定位销，重新装配保证不了滑块的松紧程度。
5．错误的应用了定位销，定位销不能承受横向力。
6．同方向的重复定位普遍出现在模具设计中。也即出现过定位，无形之中增加了不必要的制造精度，增加了不必要的制造成本。事实上，这样的设计给钳工带来了制造难度，有的钳工会把一个部位用电磨头打空。
7．导柱设计过短或过长，理由是采用了标准模架。导柱要求高于动模芯25-30mm或斜导柱就可以，不能过分高，也不能低于动模芯或斜导柱，否则，起不到保护的作用。
8．避免分型面斜度落差较大的动、定模的定位结构设计错误。分型面斜度落差较大的塑件模具，动、定模的定位结构设计，要防止动模靠向没有斜度的低边方向偏移。
9．顶杆固定板由于加工工艺的不合理，产生变形，且增加了顶杆固定板的厚度。
10．油槽开设不规范。油槽不能开穿，也不能太多，要求规范设计。
11．顶杆装配后不会摆动。顶杆要摆动，其目的是消除装配好的顶杆制造误差：中心距、垂直度、同轴度等，使装配好的顶出机构上下运动自如，没有阻滞现象出现。
12．支承柱错误设计。支承柱没有安置在最不受力的部位。
13．平面接触块设计了油槽。平面接触块与模板没有相对移动，不必要开设油槽。
14．平面接触块设计不妥当，数量太多或者不知道用长方形还是圆形好。
15．图样画法不规范，且随意性。如：4号图纸直放，3号图、2号图立放，标题栏大小任意缩放、图层不规范、线条应用错误等等。
16．主视图选择错误，增加看图和加工的困难。
17．图样尺寸标注错误，没有达到“完整、正确、合理、清晰”要求，使模具不能实现零件化生产。
18．装配图达不到要求。直接用三维图代替装配图进行评审，模具制造好了再提供装配图，实际模具同装配图有出入等。
19．模具材料应用误区，违反原则，认为材料越好，模具寿命越长，模具质量越好。
20．热处理的误区，认为零件热处理硬度越高越好，零件整体淬火，认为凡是钢材都可以氮化。
21．O型圈与沟槽不匹配。冷却水的O型圈是橡胶件，认为大一点没关系，其结果是到一定时候会产生渗水或漏水。
22．由于客户是上帝，错误意见也惟命是从，不去说服。
有的模具用户对模具设计制造不如模具设计者内行，模具项目负责人对客户的错误意见不努力去解释，单怕违反上帝搞不好关系，且惟命是从。有的模具模板外形实在太大，浪费了能源，客户绝不会坚持错误的意见。
23．任意改动标准件，如把内六角锯断、顶杆尾部台阶磨掉。
24．方导柱的模具结构应用了圆导柱。
25．用角向机锯割顶杆、打平面及毛刺、倒角。
26．浇注系统设计不规范，模具设计没有考虑排气。
27．吊环的螺纹孔与水管孔有干涉，影响装配，不规范。
28．冷却水、液压油管布置混乱，三组以上冷却水管没有集成块。
29．设计出错、加工出错的零件任意烧焊。如果一个模具企业能做到杜绝模具零件烧焊，确实较难，但由于设计出错、加工出错，就需要严格控制，不能当作家常便饭，随意烧焊。
30．设计了不必要的台阶，没有考虑到加工成本。
31．楔紧块的受力装配平面有间隙。
32．圆角与倒角设计不合理。
33．设计无标准，任意性、不规范、不统一。
34．模具装配后，没有经确认装配质量就进行试模。
35．自润滑导轨、导套用了润滑脂。