五金模具装配的一般性要求

优胜五金陈老师

五金模具的装配又称打磨，通常为模具加工的最后一道工序，该工序控制的好坏将直接影响到模具的成败。（虽然现代的发展为模具加工设备日趋先进，设计更加标准化以及加工过程更加流程化，装配工作日渐显得简单，但作为最经济的造模者而言，培养熟练的装模技工则尤为重要。

1、装模准备：A）认真阅读模具图纸和产品图纸，了解清楚该付模具的加工内容。B）集件：根据模具图纸去跟踪准备好每个模具零件。

2、测量与协调加工零件尺寸：因为模具加工中往往受到坯料的影响，刻意按图纸加工并非一种经济的作法，如买回的钢板通常只需要磨光即可，完全加工至图纸要求之厚度通常无此必要，故打磨技工在装配模具时一定要根据模具零件加工的实际情况，仔细测量，将所有的公、冲针、弹簧、优力胶、螺丝等长度重新协调一遍。

3、装配中应注意的几点：

1）剪口模的装配：A：要有合理均匀的凸、凹模间隙（通常低炭钢单面间隙约为料厚的5%；不锈钢约为6%；AL料约为3%。）；B）足够的凸、凹模硬度，通常HRC58-62度。C）足够的凸、凹模光洁度；D）挡料销及导料销的布置要保证有合理的搭边及要特别留意到送料能否过导柱；E）脱料板应高出模面1-2MM，薄片剪口要尽可能与模面齐平。

2）冲孔模的装配：A：要有合理均匀的凸、凹模间隙（通常低炭钢单面间隙约为料厚的5%；不锈钢约为6%；AL料约为3%。），直径较小的孔间隙可适当放大；B）足够的凸、凹模硬度，通常HRC58-62度。C）足够的凸、凹模光洁度；D）要反复检查废料孔是否通畅；E）脱料弹簧或优力胶的布置要均匀及接近受力集中的位置且数量要足够；F）装冲头时要将冲头的头部略微锉圆，且敲入时要注意保证冲头的垂直度；（冲头头部略微锉圆对装配有较大的帮助，因为：（1）敲入时不会因锐利的刀口挤伤公夹侧壁而使冲头垂直度难以保证；（2）避免锐利的刃口铲伤脱料板及凹模；（3）调间隙时避免锐利的刃口挤破、挤薄胶纸而使间隙偏向一边。G）冲头装入公夹后，公夹板背部应与冲头配磨平以避免冲头上下抽动。H）要留意装配后脱料板的平行度及冲头会否有顶打屎现象。

3）剪口连冲孔模的装配：装配时除要同时注意以上剪口模及冲孔模的所有要求外值得特别强调的为要注意用于脱料的弹簧或优力胶的布置是否均匀，所能提供的脱料力是否足够，否则一定要改用顶棍结构。

4）U型弯曲成型模的装配要注意以下几点：A：合理的凸、凹模的间隙（一般为一个料厚T到T+0.05mm之间）；B：足够的凹模光洁度及光滑的R；C：足够的冲压深度（一般要有7T），同边有折曲的弯曲一定要使冲压深度大过折曲顶边。D：合理的脱料结构，通常尽可能采用顶针或弹性的刮料结构避免使用刚性的刮板结构（因弹性结构的操作空间更大，刚性刮板放料不方便），但采用顶针时顶针的布置一定要足够密，离边要尽量近些，顶针弹簧要有足够的压缩量F：拼块结构之凹模要注意：（1）各拼块的垂直度及装配时的垂直度；（2）要有紧配的销钉、藏坑、傍边及双辈销钉等结构