孔加工刀具—多种麻花钻结构特点

优胜客服王老师

麻花钻是最常用的孔加工刀具，钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形(便于排屑)，螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角决定了前角的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。


横刃斜角是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。当顶角一定时，后角越大，则越小，横刃越长(一般将y控制在50°～55°范围内)。



普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80%，横刃产生的扭矩约占10%。轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50%～60%，主切削刃上的轴向力约占40%。

普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。相应增大了轴向力和扭矩，这样不仅增加了设备负荷，而且会对加工几何精度产生较大影响。一般采用在横刃两端开切削槽的方法来减小横刃长度，减轻挤压，从而减小轴向力和扭矩。但在实际加工中，钻尖的负前角切削和直线接触方式定心性能差的问题并未从根本上得到解决。

直径D=20mm麻花钻，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。
为此，人们一直在对钻尖形状进行不断研究和改进，














内冷硬质合金麻花钻












内冷钻磨损情况

三刃麻花钻的钻尖结构










三尖七刃麻花群钻






倪志福发明了三尖七刃麻花钻，由于横刃磨窄，定心作用好；两个侧刃尖和圆弧刃对钻头均有稳定、定向作用；
且轴向力显著减小，故“群钻”钻孔时不易走偏，提高了钻孔精度。钻削过程平稳，切屑变形减小，也有利于提高钻孔表面质量。





高性能深孔加工铲钻

铲钻是在U钻基础上改进而成的刀具