登录【网站注册】点击左边“微信账号登陆”图标,微信扫描即自动注册并登陆
搜索
查看: 1220|回复: 0

[分享资料] 数控机床的特点与分类

[复制链接]
发表于 2018-1-19 09:10:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
数控机床的特点与分类:

石墨机床2.jpg

1.数控技术的发展 数控(NumericaI ContfoI,NC),国家标准(GB8129—1997)定义为“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”。定义中的“机床”,不仅指金属切削机床,还包括其他各类机床,如线切割机床等。 数控机床(HumerMalC。爪r01Machine Tools]是金属密集度及自动化程度很高的机电一体化加工装备。它是按国际或国家甚至生成厂家规定的数字和文字编码方式,把各种机床位移量、运转系数、捕助功能(如刀具变换、切削液自动供停等)用数字、文字符号表示出来,通过能识别并处理这些符号的数字控制系统(N Mmer%a1Cont r。I Sys伦m,简称数控系统)变成电信号,继而利用相关的电气元部件实现我们要求的机械动作,从而完成加工任务。
国际信息处理联盟(Interna—tionalFederatlon oflnformation Processi“g,IFIP)第五技术委员会对数控机床的定义是:数控机床是一种装有程序控制系统的机床,该系统能逻辑地处理具有特定代码或其他符号编码指令规定的程序。 1949年,美国John T.Pnrsons和麻省理工学院(MIT)的伺服机构研究所研制成数控三坐标铣床,拉开了Nc机床发展的序幕。1955年.MIT协助Parsons公司在辛辛那提公司,CmMnnatEHydrotel)44铣床配置数控系统,改装成一部三轴数控铣床,实现传统机器的Nc化。

1958年,MIT研制出自动刀具程序设计(Autnmatzc P?。grnmmi。g丁o01s,APT)。同年,美国K盯公司研制出带自动换刀(Automstic Tc01ChanDe,ATC)的加工中心。1959年,数控机床已可用于片状复杂形状零件的加工。
20世纪60年代以后.Nc机床制造商全力投入P4c机床生产和销售市场,改进Nc功能、增加Nc加工及应用范围,并引入应用到各种各样机器上。使数控加工逐渐成为生产加工零件的主流。 日本从1952年开始研究数控机床,1956年富士通(FANUC)公司研制成数控转塔式冲床。1957年东京工人研制出数控车床雏形成品。 1958年牧野公司(M M肋lo)与FANuc公司合作,开发出数控铣床。同时,FANUc公司还将拍压脉冲马达和代数运算脉冲补偿电路应用在数控机床上。使数控性能大幅度升高,稳定性能大为增加。1966年FANuc公司研制出全集成电路化的数控装置。使Nc变得更有效、更可靠、更小型和更经济。
欧洲的第一台数控机床则直到19i 9年才在巴黎机床博览会—L展示出来。 从20世纪70年代起,布线程序控制器逐渐被可编程序存储控制器所取代,由于小型汁算机加入控制器的一体化,就有可能用灵活的软件代替任务专一的硬件。通过不断扩大存储器容量,把单一程序甚至整个程序库存入控制器个,通过于动输入可直接在机床上对控制器进行校正。 随着加工中心的出现,以及CNC(Com叫terMed NC)技术、信息技术、网络控制技术和系统工程的发展,单机数控自动化逐步走向计算机控制的多机制造系统自动化。
20世纪60年代末,出现的DNc(DMect Nc)系统,就是使用一台较大型的计算机技制和管理多台数控机床,能进行多品种、多工序的自动加工。之后,以此为控制基础,出现了包括加工、组合、检查在自动化程度和规模上不同的多种层次和级别的柔性制造系统即FMS(F1exible Manu 5acturm8syslem),使得数控机床成为组成现代机械制造生产系统的基本设备。

2.数控机床的特点 与其他机床相比,数控机床具有以下特点:
1)自动化程度高 除了准备过程需要人工参与以外自动完成,减轻了劳动强度,改善了劳动条件。
2)加工精度高 尺寸精度’一般在o.c05一o.1mm,不受工件形状复杂度的影响。
3)加工稳定性好 自动化操作消除了操作人员的技术水平、工作状态等主观因素的限制,无论在任何时间或地点,能够保证在同样的条件下以同样的XC程序加工出来的零件的一致性。
4)生产效率高 加工过程中省去了划线、多次装夹定位、检测等工序,有效地提高了生产率。
5)生产准备周期短 数控加工过程一般采用通用的工装灾具,省云了专用工夹具、样板和标准样件的制作.节省了大量的准备时间。
6)便于实现网络化制造 利用数控机床的数字化特性,很容易和CAD/cAM系统结合起来实现设计制造过程一体化,实现由计算机对多台机床的直接控制,建立制造过程的网络化管理。

3.数控机床的分类 数控机床种类很多,分类方法不一。最直观的就是根据传统金属切削机床的类日法来区分数控机床。
那么,数控机床至少可分为十六大类:
3-1数控车床(含有铣削功能的车削中心);
3-2数控铣床(含铣削中心);
3-3数控锤床;
3-4以铣澄削为主的加工中心;
3-5数控磨床(含磨削中心>;
3-6数控钻床台钻削中心);
3-7数控拉床;
3-8数控刨床;
3-9数控切断机床;
3-10数控齿轮加工村床;四柔性加工牵元(FMc);
3-11柔性制造系统(FMs);
3-12数控电火花加工机历(含电加工中心);
3-13数控教材成形加工机床;
3-14数控管料成形加工机床;
3-15其他数控机床。 上面这种分类法,可以使用户轻而易举地找到自己所需要的机床品种,但秆嫌繁琐。
3-16概括起来,从机床的加工功能划分,则可以把数控机床分成三类:
1〕点位控制机床 这类机床在加工平面内只控制刀具相对于工件的定价卢的坐标位置,而对定位移动的轨迹不作要求。
2)直线控制数控机床 这类机床能控制刀具或t件的适当的进给速度,沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工,或者控制两个坐标轴以同样的速度运动,沿45料线进行切削加工。
3)轮廓控制数控机床 这类机床又称连续控制或多轴联动数控机床。
机床有几个进结坐标轴,数控装置能够同时控制2—5个坐标轴,使刀具和工件按平面直线、曲线或空间曲面轮廓的规律进行相对运动,加工出形状复杂的零件。 轮廓控制数控机床与点位或直线控制数控机床的主要区别在于它能够进行多轴联动的运算和控制,并有刀具长度和半径补偿功能。具有轮廓控制功能的数控机床,一般也能进行点位和直线控制。

【温馨提示】技术问题请优先发到问答专栏,优胜教师团队将及时回复,谢谢!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则


快速回复 返回顶部 返回列表