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[分享资料] 挤出机多种的配模技巧分享

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发表于 2017-10-12 20:39:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
挤出机多种的配模技巧分享:

一、芯线挤出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为:
    A.铜箔丝:眼模值比铜线绞合外径大0.14MM左右.
    B.7根软铜丝绞合,因为此种结构比较圆整,眼模比绞线外径大0.07~0.1左右;C.7/11根直放导体:因为其直放,结构松散,眼模值比铜线线径大0.1~0.15左右,若间隙过小,会很容易刮断导体,造成导体拉小或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象(300M/MIN左右),从而造成偏心及线径不稳定等不良.
    D.17根以上的铜丝绞合,因为其线径比较大,所以眼模比线径大0.12~0.2左右。
    E.单根导体:其正负公差是很小的,所以眼模比线径大0.05~0.10左右. F.有纤维丝的导体:因其绞合不是很紧密,若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体,所以眼模比线径大0.15~0.25左右.

    G.镀绞镀及裸绞镀的导体:眼模比线径大0.1左右;
    H.于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体,其内模药用0.38的环钻石眼模,如果用其它环钨钢眼模,很容易刮掉锡粉堵塞眼模造成断线;

    二、芯线的挤出方式通常是采用挤压式挤出,眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关,还与机头有关:

    A.SR-PVC胶料:眼模与芯线直径一样大即可,对于PVC类,眼模比线材直径大0.1MM左右;
    B.HD-PE料:眼模比线材直径大0.1~0.3即可. C.LD-PE料:眼模通常比线材直径大0.05~0.2左右.
    D.PP料:眼模比线材直径大0.1~0.4左右,这样线速可以开到400m/min以上,且品质很好,如果眼模比线材直径大0.1左右的话,同样可以生产,只是线速很慢,只有120m/min左右.
    E.PE-Foam料:眼模比线材直径小0.4~1.5左右,视线径大小和发泡度的大小而定.一般的线径在1.1以下的线材,眼模比线径小0.4左右,线径为1.6的线材,眼模用1.05,线径在3.0以上的线材,眼模比线径小0.8~1.5左右.
    F.FR-PE(耐燃PE)料:眼模比线径小0.1~0.2,这种线材的线径一般都比较小(约1.0左右).
    G.聚酯杜邦料:眼模比线径大2.0左右(这种线比较少,例如线径为2.0,眼模用3.0,挤管挤出,传统机头生产).

    三、对于用挤管式挤出的绝缘芯线,内眼模要带嘴,外模比线径大1.0~1.3左右,对于PP料绝缘的芯线,眼模要大2.0左右.

    四、内护层挤出眼模的确定:此工序一般采用挤压式或半管式挤出. A.对于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材,内眼模比线径大0.2~0.4左右,视成缆线径大小来确定,线径小就取小一点,线径大就取大一点;外模一般比线径大0.2~0.3左右.
    B.对与缠绕线材,内眼模比线径大0.2~0.4左右,对于单芯线斜包线材,内眼模比线径大0.15~0.3,对于绞合斜包的线材,内眼模大0.25~0.4左右;外眼模一般比线径大0.2~0.3.
    C.对于编织的线材,内眼模比线径大0.3~0.5左右(单芯线可大0.2MM左右),外模大0.2~0.3MM.
    D.对于纵包铝箔或纸带的线材,内模比线径大0.3~0.5左右,外模大0.2~0.3。
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