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[其他产品] 【实例教程】中望3D在铸件型芯设计中的应用

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发表于 2017-8-23 10:48:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
工业制造
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企业名称: 中望3D
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内容简介: 铸件具有复杂内腔,通过正常视图很难看到内腔内部结构,即使通过剖切视图也无法看到全部内腔结构。而型芯是铸型的一个重要组成部分,是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。本次课程我们将针对这种结构,学习如何使用中望3D快速抽取内腔并进行型芯设计。
       铸件(如图1)具有复杂内腔,通过正常视图很难看到内腔内部结构,即使通过剖切视图也无法看到全部内腔结构。而型芯是铸型的一个重要组成部分,是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。本次课程我们将针对这种结构,学习如何使用中望3D快速抽取内腔并进行型芯设计。
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图1

       1.首先,选择“曲面-编辑面-偏移命令”,调整过滤器选项,属性过滤器调整为曲面,智能参考点调整为内腔,偏移距离为0,选择内腔曲面,如图2。
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图2

       2.在曲面选择时,按标识处开始选面,通过3到4次选择,即可将内腔348个曲面全部选中,如图3。
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图3

       3.接着隐藏铸件实体,显示刚才生成的内腔曲面,选择“曲面-编辑面-缝合命令”,框选中所有曲面,如图4。
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图4

       4.然后按“Ctrl+F”键,切换显示模式,蓝色虚线部分为开放曲面,必须将其修复才能生成实体,如图5。
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图5

       5.接着选择“曲面-编辑边-删除环命令”,选择有破洞的曲面,环参数为内部,点击确定后删除曲面破洞,如图6。
image012.jpg
图6

       6.下一步选择“曲面-基础面-FEM面命令”,按住Shift键选择边界,如图7。
image014.jpg
图7

       7.最后依次封闭所有开口后,内腔体实体即可生成,如图8。
image016.jpg
图8


       这样,后续我们就可以利用内腔体实体进行型芯及型芯座设计,通过此方法可以有效提高设计制图效率,大家快来试试吧!
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