注塑加工中产品开裂的原因分析

优胜编程龚老师

注塑加工中产品开裂的原因分析：

开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
　　1．加工方面：
　　（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
　　（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
　　（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
　　（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
　　（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
　　（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
　　2．模具方面:
　　（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
　　（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
　　（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
　　（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
　　（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
　　（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
　　3．材料方面：
　　（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。
　　（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
　　（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
　　不同的注塑模具有不同的要求,总结起来,塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为: 硬度,抛光性,蚀刻性能,焊接性能,耐磨性,韧性,尺寸稳定性,耐腐蚀性能等.
　　Toolox材料能用在有高寿命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等类型材料所生产的塑料硬模. 尤其有急冷急热要求的高光塑料模具,比如: 液晶电视机外框,笔记本电脑,各种显示器的外框模具,汽车内饰件模具等等.
　　Toolox应用在塑料模具方面,主要优势:
　　1) 高抛光性能,由于晶粒细小,杂质含量少,Toolox 材料镜面性能非常好,而且所需抛光时间少.更容易抛光.
　　2) 硬度,耐磨性: Toolox系列材料为预硬材料,其中Toolox44材料为世界上最硬的预硬模具钢.而且加工性能仍然很好.
　　3) 焊接性能: Toolox系列的材料由于特殊的成分设计,焊接性能非常优异,采用激光焊能取得非常好的效果.
　　4) 韧性:Toolox材料相比较同类型的其他材料,韧性好于对应的材料.抵抗急冷急热的效果极其稳定,特别适合用到急冷急热技术的高要求塑料模具,能解决模具开裂的问题.
　　5) 蚀刻性能: 由于晶粒度细小,而且杂质含量少,蚀刻性能非常优异,所做的拉丝效果非常好.
　　6) 尺寸稳定性: 由于Toolox系列材料为预硬材料,而且内应力非常小,因此在模具加工过程中几乎不产生内应力,特别适合有高尺寸稳定性要求的塑料模具,尤其是适合取代非预硬,需要热处理的塑料硬模.
　　7) 抗腐蚀性能: Toolox材料抗腐蚀性能一般,如果模具具有抗腐蚀性能要求,需要做专门的表面氮化-氧化处理,抗腐蚀效果非常好,但是如果不做表面处理工艺,抗腐蚀性能优于2344, NAK80等材料。
　　4．机台方面：
　　注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。