数控特种加工技术在模具制造中的有效应用

优胜编程龚老师

数控特种加工技术在模具制造中的有效应用：



数控特种加工技术是由多学科相交融而形成的，包括计算机技术、测量技术、现代机械制造技术、自动化控制技术以及微电子技术等等，通过对这几门学科的融会贯通将原来的人工操作转变为电子控制，从而真正实现机械化，进而提供整个制造业的加工制造水平以及效率。想要实现数控特种加工技术在模具制造中的有效应用，需要做到以下几点：
　　1 通过优化程序提高生产效率
　　首先，在数控加工过程中，由于工艺程序的调整不可能绝对地准确，从而会产生调整误差。那么引起机床误差的原因主要是机床制造误差、安装误差与磨损，其主要原因是：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差;夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差;夹具在使用过程中工作表面的磨损所带来的误差。其次，由于受力变形以及程序系统过热都有可能会产生变形导致误差的出现，从而影响到模具的尺寸精度和生产效率。
　　在数控特种加工技术中，数控编程技术是其中最重要的一项技术，他的水平与编程技巧有着非常密切的关系。因此，要求编程人员在对数控编程技术进行编程时，要对加工时间、程序以及质量进行牢牢把关，以减少加工过程中可能出现的各种误差问题，同时在编程技术指令的设置中，尽量减少非切削时间，以提高模具制造的生产效率。比如可以将启动停转运快速移动、定位重合等等指令完成的时间适当的压缩，以节省时间，提高工作效率。
　　2 对加工技术进行合理改进
　　首先，在市场竞争条件下，数控特种加工技术的发展应该要顺应模具发展的要求，因此，数控特种加工技术需要不断的关注技术发展，改进加工技术，以此来提高模具加工的质量。
　　其次，对数控车精度的影响因素主要有以下几点：第一，数控机床的安装水平直接或者间接影响着加工工件的大小头;第二，电动刀塔和中托板之间连接固定螺丝的松紧直接影响着加工精度的质量;第三，主轴锁紧螺母的松紧直接或者间接影响着工件的椭圆度;第四，电动刀塔重复定位的精密度可以说直接影响着加工工件尺寸精密度的质量，应该对其进行定期的拆卸以及相关的清洁保养措施;第五，XZ轴丝杠和中托板之间相连接位置的螺母的松紧直接影响着加工精密度的大小;第六，XZ轴丝杠的锁紧螺母要是因为其松动而造成丝杠窜动，这也会影响零件加工的密度。而总的来说为了进一步确保数控轴零件加工工程中的加工精度还得要对刀具材料进行有效的筛选，保证切削用量和刀具几何参数的合格，充分利用冷却润滑，准备好刀磨以减少磨损，对材料的性能加以改善和优化，促进刀具刚度的提高，再就是要合理装夹工件，以免工件夹紧而出现变形。此外，数控轴零件长度、直径以及加工精度的控制和把握还应该注意两大点：一方面控制和把握好数控轴零件的长度尺寸，不管是粗车刀还是精车刀都得要齐端面，尤其是精车刀，要是进行大批量生产的话还应该找好适当的定位点;另一方面就是控制和把握好数控轴零件的直径尺寸，同样粗车刀、精车刀都得齐端面，为了力求零件尺寸的精准还得使用“二次精车”，在精加工的时候要格外注意粗车刀和精车刀的分别，测量的时候要坚持精准无误的原则，此外在检验的时候时时刻刻要确保“首检”、“互检”以及“终检”“三检”准则的到位。
　　3 选择合适的数控机床
　　数控机床最核心的装置是由于印刷电路板、纸带阅读机、CRT显示器等等硬件设备和各种软件所组成，硬件设备通过软件程序得控制可以实现数据变化、插补运算等等功能，因此与传统机床相比，具有非常高的精确度和稳定度。 数控机床的类型很多，在模具加工的过程中，应该根据产品的不同性质选用合适的数控机床。只有合理的选择数控机床，才能够在符合生产要求的情况下有效降低生产成本。比如，像车孔、车平面、酒瓶、酒杯等等旋转类的模具通常采用数控车削加工，而对于像压铸模和注塑模等等外形和轮廓比较复杂的模具，可以选择电火花成型加工，并且选用数控铣加工;同时在对模具内部进行钻孔或者内腔进行美化时，可以采用数控电火花成型加工，对于精度要求较高的曲面模具，则可以选用数控磨削加工。