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[数控编程] 拆电极时如何减少电极数量

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发表于 2017-6-21 18:02:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 优胜网络张老师 于 2017-6-21 18:45 编辑

拆电极时如何减少电极数量


从加工NOOTBOOK专案以来﹐电极数量一直比较高﹐特别是HOUSINGCORE ﹐电极数达到110个(不含粗公)﹐造成本单位及相关单位很大的工作量及压力。

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从上图电极的密度可以看出电极的数目不少,电极多的因素有﹕

此模仁的特点是清角﹑曲面﹑肋条多。电极拆的此较零散﹔在模仁加工过程中﹐没有考虑到用小刀具将一些胶位直接加工出来等。


针对以上问题做出如下解决方案

方案一﹕从模仁加工上﹔

方案二﹕在拆电极上﹔

方案三﹕从设计上﹔


方案一:从模仁加工上减少电极


模具开始﹐CAM的基本步骤是﹕拆电极---备料---编写模仁程式﹔在这过程中﹐可以比较清楚的了解模仁的各部位尺寸是否重要﹔是否有配合作用﹔是否插破﹑靠破处。模仁加工方式也因此形成一个大概的思路。举如下例子说明﹕


A.直接在模仁上加工出来﹐无需做电极﹔

B.在模仁上尽量将余量减少﹐省略粗公﹔


a.胶位较特殊的情况下的加工方式,此模仁胶位部份为弧面。

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小侧壁(标*号处)如何加工?

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从侧视图看弧度

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从图可以看出此为公模的胶位部分﹐而且胶位深度只有0.7mm﹐所以可以追加一平底刀插铣周边直接在模仁上加工出来﹐即可省去一个大电极﹔如图﹕



5.jpg 6.jpg

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所以局部区域还需再补电极﹐如图

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b.一些胶位较浅的网孔或肋条直接加工出来。

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网孔间距只有1.62mm,如果加工出来只能用到D1.5的刀﹐按照以前的习惯做法是拆电极放电﹐而且如果胶位高度在3mm以上时还需加做粗公﹔从8317专案开始我们改娈了以前的做法﹐直接在模仁上加工出来。但由于所用刀具较小﹐因此需注意加工方法﹐以免断刀或加工时间过长﹐如图是用2D开粗﹐再加Z等高中坯一次。


c.比较单一的形体直接加工出来﹐无需放电

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现场加工反馈回来的信息﹐D2﹑D1等小刀切削量ZStep在0.04~0.05之间﹐切削量过大容易断刀。

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加工效果图


d.将模仁的余量清到最少﹐减少粗公。

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方案二﹕在拆电极的技巧及合理搭配上减少电极

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此种拆法﹐如果放电一侧损公﹐EDM再旋转即可﹐CNC﹑EDM省时﹐效率高﹔不但是肋条电极﹐一些斜度清角电极亦可这样拆。

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图例为对称的两个形体﹐在加工中﹐我们经常碰到类似的情况﹐拆解电极时可以拆成一个整体电极﹐出程式单时标示两个放电座标。

两个零件一个电极﹗CAM只需出一张程式单﹗CNC无需做二次装夹﹗

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整体电极﹐在拆电极时尽量将一些清角或一些肋条拆成一体﹐但是要注意形体之间的搭配﹐例如﹐清角电极粗公放电间隙可以做0.3﹐而肋条有些虽然也需做粗公﹐但放电间隙只可做0.2~0.15﹐因此只能将在加工中不造成困扰及不影响CNC加工﹑放电加工效率的形体做成整体电极。


图例﹕例一

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例二

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方案三﹕与设计检讨﹐从3D上改图﹐减少电极数量。

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从图可以看出﹐此凸台不是胶位﹐只是起定位作用﹐因此形体可以作一些更改﹐无需做电极。

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【温馨提示】技术问题请优先发到问答专栏,优胜教师团队将及时回复,谢谢!
发表于 2017-7-10 11:11:33 来自手机 | 显示全部楼层
老师,有没有这方面的视频
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发表于 2017-7-10 21:27:40 来自手机 | 显示全部楼层
做一个治具板,电极加工完了不拆,直接整板一起放电  
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