从上图电极的密度可以看出电极的数目不少,电极多的因素有﹕
此模仁的特点是清角﹑曲面﹑肋条多。电极拆的此较零散﹔在模仁加工过程中﹐没有考虑到用小刀具将一些胶位直接加工出来等。
针对以上问题做出如下解决方案
方案一﹕从模仁加工上﹔
方案二﹕在拆电极上﹔
方案三﹕从设计上﹔
方案一:从模仁加工上减少电极
新
模具开始﹐CAM的基本步骤是﹕拆电极---备料---编写模仁程式﹔在这过程中﹐可以比较清楚的了解模仁的各部位尺寸是否重要﹔是否有配合作用﹔是否插破﹑靠破处。模仁加工方式也因此形成一个大概的思路。举如下例子说明﹕
A.直接在模仁上加工出来﹐无需做电极﹔
B.在模仁上尽量将余量减少﹐省略粗公﹔
a.胶位较特殊的情况下的加工方式,此模仁胶位部份为弧面。
小侧壁(标*号处)如何加工?
从侧视图看弧度
从图可以看出此为公模的胶位部分﹐而且胶位深度只有0.7mm﹐所以可以追加一平底刀插铣周边直接在模仁上加工出来﹐即可省去一个大电极﹔如图﹕
所以局部区域还需再补电极﹐如图
b.一些胶位较浅的网孔或肋条直接加工出来。
网孔间距只有1.62mm,如果加工出来只能用到D1.5的刀﹐按照以前的习惯做法是拆电极放电﹐而且如果胶位高度在3mm以上时还需加做粗公﹔从8317专案开始我们改娈了以前的做法﹐直接在模仁上加工出来。但由于所用刀具较小﹐因此需注意加工方法﹐以免断刀或加工时间过长﹐如图是用2D开粗﹐再加Z等高中坯一次。
c.比较单一的形体直接加工出来﹐无需放电
现场加工反馈回来的信息﹐D2﹑D1等小刀切削量ZStep在0.04~0.05之间﹐切削量过大容易断刀。
加工效果图
d.将模仁的余量清到最少﹐减少粗公。
方案二﹕在拆电极的技巧及合理搭配上减少电极
此种拆法﹐如果放电一侧损公﹐EDM再旋转即可﹐CNC﹑EDM省时﹐效率高﹔不但是肋条电极﹐一些斜度清角电极亦可这样拆。
图例为对称的两个形体﹐在加工中﹐我们经常碰到类似的情况﹐拆解电极时可以拆成一个整体电极﹐出程式单时标示两个放电座标。
两个零件一个电极﹗CAM只需出一张程式单﹗CNC无需做二次装夹﹗
整体电极﹐在拆电极时尽量将一些清角或一些肋条拆成一体﹐但是要注意形体之间的搭配﹐例如﹐清角电极粗公放电间隙可以做0.3﹐而肋条有些虽然也需做粗公﹐但放电间隙只可做0.2~0.15﹐因此只能将在加工中不造成困扰及不影响CNC加工﹑放电加工效率的形体做成整体电极。
图例﹕例一
例二
方案三﹕与设计检讨﹐从3D上改图﹐减少电极数量。
从图可以看出﹐此凸台不是胶位﹐只是起定位作用﹐因此形体可以作一些更改﹐无需做电极。