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[分享资料] 控制热流道成本方法

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发表于 2017-6-11 19:32:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
控制热流道成本方法:

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在热流道发展的今天,在金融危机的今天,一切以节约成本为主,热流道行业也不例外,
  热流道注塑模的成本,在国外有一个经验估算法,一般按喷嘴的数目,每个喷嘴平均造价为1000~1500美元,在我国国内热流道的开放式喷嘴平均售价每个为人民币3000元,针阀式喷嘴平均售价每个为人民币5000~6000元,再加上塑料制件的复杂程度,热流道的造价是非常高的,这就是热流道注塑模从一开始就发展比较缓慢的主要原因。一个塑料制品需要什么样的结构,是采用冷流道,热流道,还是冷热混合流道要根据多方面的因素而定。一套注塑模具的方案确定后,还须完成以下工作。
  第一,根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。只要塑件结构允许,在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉,热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件,注塑成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况,分析模具各部位的冷却效果,确定比较理想的进料口位置。
  第二,确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素,塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。
  第三,根据塑件的生产批量和注塑设备的吨位大小,确定每模的腔数。
  第四,由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品,选择一模一件一个进料口,则只要一个喷嘴,即选用单头热流道系统;如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口,则就要多个喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。
  第五,根据塑件重量和喷嘴个数,确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。
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