FANUC16M控制系统EV650加工中心回参考点超程分析

优胜编程龚老师

FANUC16M控制系统EV650加工中心回参考点超程分析：



EV650加工中心回参考点出现超程报普故障

    该加工中心配用FANUC16M控制系统，使用绝对脉冲编码器作为检测反馈元件，回参考点采用无参考点减速开关控制模式。
    因CNC及绝对脉冲编码器的后备电池失效，造成参数丢失。用计算机将备分参数重新装入后，在回参考点时各轴在行程范围中间位置即停止，完成

回参考点过程。
    移动各轴，即使其处于行程中间位置，CRT也显示各轴位置坐标超过软件限位，出现过行程报警。
    使用绝对脉冲编码器的系统，当电池失效后开机，各轴所在的机械位置即被认做参考点位置。
    使用绝对脉冲编码器的加工中心重新建立正确参考点的步骤如下。
    1．在OFFSET菜单下，设置PWE=1。
    2．将CNC参数No. 1815 X/Y/Z各轴设置为00000000。
    3．将X/Y/Z各轴手动移至机械原点附近。
    4．在参考点回零模式，各轴手动回参考点。
    5．仔细观察各轴是否在参考点位置上，特别是与ATC、APC等有关系的轴的参考点位置是否准确。如不准确，重复3至4步直至准确。
    6．修改No. 1815为00110000。
    7．将PWE设为0。
    8．关断CNC电源，几分钟后开机，将各轴移离参考点位置后手动回参考点正常。
    值得一提的是，参数丢失后重装前，将各轴移至机械原点位置。装参数后，只要按正常的回参考点操作程序，开机后手动回各轴参考点即可。