圆孔的成型加工作业规范参考

优胜编程龚老师

圆孔的成型加工作业规范参考:

1. 圆孔成型加工注意事项
               1-1. 选取适当的转速
               1-2. 须持续加冷却液。
               1-3. 保持刀具锋利。
               1-4. 加工通孔时，切记不要伤到治具。
               1-5. 加工螺纹孔与沉头孔时,孔距公差一般可按±0.20MM加工,如客户有特殊说明时,
                   则按客户要求加工,孔径可以螺钉实配检测。

2. 当圆孔公差为±0.05时，可用分次扩孔的方法来保证孔径；孔工差在±0.02范时，可
              采用铰刀加工或用新的立铣刀来保证，铰孔前一般留单边余量为0.05 ～ 0.10mm 。

3. 镗孔加工作业
               一般直径较大的孔，采用镗孔加工，其转速不宜太高，刀杆应尽量短些，刀头小于预            
               留孔径，加工中应勤于测量及调整镗孔器。

4. 斜孔加工作业
               在加工斜孔时，钻头与进给方向有一夹角，直接加工钻头单边受力会偏离中心。因此
               加工时一般应将待加工面用铣刀铣平，继而在打中心孔后再进行斜孔加工。

5 顺铣、逆铣加工作业的合理应用原则
             在切削加工过程中，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣，反之则为逆铣。
             目前加工过程中常逆铣，因逆铣进给时铣床上丝杆始终处于同丝母紧密配合的状态，故
             切削平稳、均匀、震动最小。顺铣适用于高速少量切削，有切削表面粗糙度低，切削阻
             力小等优点。

6 对内外圆弧加工作业的要求.
               6-1.工件外缘R角>=3mm时,铣床工段需做粗加工;对于外缘R角>=5mm时,若研磨工段加工困难
                 需由线切割加工,铣削工段不需逃料;
               6-2.对于内R角>=4mm的部位,铣床也须做相应逃料.